La certification IATF 16949 est l'évolution de la précédente certification ISO/TS 16969 qui a été remplacée en 2016 et qui représentait à son tour la normalisation d'anciennes normes telles que la norme américaine QS 9000, la norme italienne AVSQ 94, la norme allemande VDA et d'autres normes mineures.

Aujourd'hui, en ce qui concerne la certification des systèmes de gestion de la qualité pour la conception, la production et le service des composants automobiles, y compris le marché des pièces de rechange, l'IATF 16949 est la seule certification reconnue au niveau international. C'est désormais la carte de visite indispensable pour être pris en considération par les principaux constructeurs de voitures, de camions et même de motos.

Le chemin vers la certification IATF 16949

Mais quel est le parcours pour obtenir cette certification ? En partant du fait que vous disposez déjà d'une certification ISO 9001 (dont les exigences sont à la base de la certification IATF 16949), vous devez garder à l'esprit que la norme IATF est plus complexe et implique un certain nombre d'efforts qui peuvent prendre de 10 à 12 mois, voire plus, avant d'atteindre une première étape de certification. Comme la certification ISO 9001, la norme IATF 16949, une fois obtenue, nécessite des visites de surveillance annuelles par la tierce partie. La norme IATF comporte un grand nombre d'exigences, mais dans cet article, nous souhaitons résumer les points les plus importants du travail à accomplir, en vous renvoyant à notre article plus structuré sur toutes les exigences IATF, extrait de l'un de nos cours de l'Automotive Academy.

Les principales exigences de l'IATF 16949

1. Sécurité des produits. La norme IATF met l'accent non seulement sur la conformité du produit aux exigences du client, mais aussi sur tous les aspects de la sécurité du produit. Cela doit être démontré en tenant compte de toutes les réglementations et directives relatives aux produits, des exigences des clients, de l'identification des caractéristiques de sécurité dans les disques et autres documents, de l'analyse FMEA, des plans de contrôle et des plans de réaction en cas de non-conformité des produits, etc.

• Responsabilité sociale des entreprises. Un code de conduite doit expressément tenir compte, au minimum, des politiques de lutte contre la corruption.

• Élaborer plans d'urgence dans le cadre d'actions visant à remédier aux risques

• Introduire un processus de Analyse des systèmes de mesurel'analyse de la variation des différents contrôles effectués à l'aide d'instruments de mesure

• Possible laboratoires internes la mesure et des essais qui sont soumis à des exigences similaires à celles de la norme ISO/CEI 17025 (par exemple, utilisation d'étalons de référence pour les essais, personnel compétent, température ambiante et conditions environnementales contrôlées, etc.)

• Utilisation de la méthodologie APQP ou VDA-RGA pour ce que l'on appelle la planification avancée de la qualité des produits. En fait, les techniques de gestion de projet par étapes et par points de contrôle permettent une identification très détaillée de toutes les activités au cours des phases de conception, de design, de développement et de validation du produit/processus.

• Utilisation de la méthodologie AMDE la conception de produits (DFMEA) et la conception de processus (PFMEA)

• Référence aux techniques avancées de gestion de la conception telles que Design For Six Sigma (DFSS), la conception pour l'assemblage et la fabrication (DFMA)

• Approbation de l'introduction de produits nouveaux ou modifiés par le biais de PPAP

1. Une sélection de fournisseurs basée sur une sorte de due diligence avec sélection de fournisseurs au moins certifié ISO 9001

1. La question de la plan de contrôle les plans de contrôle doivent également couvrir les prototypes et les préséries.

1. L'utilisation de la travail standard en mode visuel (que nous connaissons déjà très bien grâce aux 5S de Lean)

1. L'introduction de la Maintenance productive totale (également du monde Lean)

1. Opérer par le biais de systèmes de planification de la production plus étroits Tirer tirées des commandes des clients en introduisant le Juste à temps

1. Contrôle des caractéristiques visuelles

1. Contrôle des produits suspectés d'être non conformes et ceux réparé

1. Identification des outils statistiques à utiliser dans le processus (CPS)

1. Audit l'un ou l'autre système, processus e produit

1. Utilisation de résolution de problèmes

• Utilisation de systèmes à sécurité intégrée (par ex. poka-yoke)

Les processus APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA et autres sont traités plus en détail dans les lignes directrices publiées par l'AIAG et le VDA.

Bien entendu, les exigences de l'IATF 16949 sont bien plus nombreuses que celles de l'ISO 9001. Nous présentons ici celles que nous considérons comme les plus importantes. La vidéo ci-dessus décrit en détail la structure de la norme IATF.

Demandez à nos experts de l'Automotive Academyune analyse des lacunes pour comprendre à quel point votre entreprise est loin d'obtenir la certification IATF 16949.