L'AMDE est utilis\u00e9e pour l'analyse syst\u00e9matique des risques dans les syst\u00e8mes ou processus complexes. L'objectif de l'application est de reconna\u00eetre, de comprendre, de limiter et de corriger les faiblesses et les risques potentiels et d'\u00e9viter ainsi les erreurs.<\/p>\n\n\n\n
L'AMDE (analyse des modes de d\u00e9faillance et de leurs effets) est une analyse r\u00e9alis\u00e9e en \u00e9quipe qui permet de d\u00e9tecter \u00e0 un stade pr\u00e9coce les sources potentielles d'erreurs dans les produits ou les processus, de reconna\u00eetre leur importance et de les \u00e9valuer afin d'en d\u00e9duire des mesures pr\u00e9ventives appropri\u00e9es pour les \u00e9viter si n\u00e9cessaire. De cette mani\u00e8re, les co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s des contr\u00f4les et des erreurs peuvent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s ou r\u00e9duits de mani\u00e8re significative.<\/p>\n\n\n\n
Cette m\u00e9thodologie permet<\/p>\n\n\n\n
L'analyse AMDE a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e pour la premi\u00e8re fois dans les ann\u00e9es 1940 par la Forces arm\u00e9es am\u00e9ricaines<\/strong> de pr\u00e9voir et de minimiser les effets n\u00e9gatifs en cas de d\u00e9faillance op\u00e9rationnelle.<\/p>\n\n\n\n Apr\u00e8s la Seconde Guerre mondiale, il est tomb\u00e9 dans l'oubli pendant une vingtaine d'ann\u00e9es, avant d'\u00eatre ressuscit\u00e9 dans les ann\u00e9es 1960 par l'organisationindustrie automobile<\/strong>qui traversait une p\u00e9riode de tr\u00e8s forte comp\u00e9titivit\u00e9 et avait donc besoin de syst\u00e8mes pour optimiser la production et \"battre\" la concurrence.<\/p>\n\n\n\n L'analyse AMDE est un outil qui permet une analyse efficace et approfondie des processus<\/strong>du point de vue de la ma\u00eetrise du risque de d\u00e9faillance<\/strong> o d\u00e9fauts<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n \"Mode de d\u00e9faillance<\/strong>Il indique les fa\u00e7ons dont toute partie des processus pourrait \u00e9chouer. Les d\u00e9faillances sont des erreurs ou des d\u00e9fauts, en particulier ceux qui affectent le client final. Les d\u00e9faillances\/erreurs\/d\u00e9fauts peuvent \u00eatre potentiels ou r\u00e9els.<\/p>\n\n\n\n \"Analyse des effets<\/strong>Il s'agit d'identifier les cons\u00e9quences potentielles des d\u00e9faillances, tant au niveau des proc\u00e9dures internes de l'entreprise qu'au niveau de la r\u00e9putation de l'entreprise aupr\u00e8s du client.<\/p>\n\n\n\n Id\u00e9alement, l'analyse AMDE devrait \u00eatre utilis\u00e9e pendant les premi\u00e8res \u00e9tapes de la conception<\/strong> la conceptualisation d'un processus ou d'un produit, puis au cours du processus de conception ou de reconception.<\/p>\n\n\n\n Cette analyse est utilis\u00e9e au mieux dans le cadre de la le d\u00e9veloppement de nouveaux produits et proc\u00e9d\u00e9s<\/strong> ou lorsque celles-ci doivent \u00eatre modifi\u00e9es et adapt\u00e9es. La strat\u00e9gie selon laquelle les erreurs doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es est poursuivie.<\/p>\n\n\n\n Cela signifie que l'\u00e9valuation des risques<\/strong> dans les sous-domaines o\u00f9 une plus grande attention devrait \u00eatre accord\u00e9e \u00e0 l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de l'eau et de l'air. pr\u00e9vention des erreurs<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Ce niveau de sensibilisation<\/strong> et l'attention conduiront \u00e0 la r\u00e9duction des erreurs<\/strong> am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du produit envoy\u00e9 au client.<\/p>\n\n\n\n Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, il est recommand\u00e9 d'utiliser cette approche dans les cas suivants :<\/p>\n\n\n\n Ce type d'analyse se r\u00e9f\u00e8re aux proc\u00e9dures de contr\u00f4le visant \u00e0 maintenir la sant\u00e9 des processus et des usines de mani\u00e8re efficace<\/p>\n\n\n\n Il est utilis\u00e9 par les consultants en gestion de la qualit\u00e9 ISO (ISO 31000) et les experts en Gestion des risques<\/strong> d'analyser tous les KRI (Key Risk Indicator)<\/strong> qui mettent en p\u00e9ril la structure organisationnelle.<\/p>\n\n\n\n L'approche structur\u00e9e de laAnalyse FMEA <\/strong>permet d'anticiper les d\u00e9faillances potentielles<\/strong> dans la production ou la conception d'un produit ou d'un processus.<\/p>\n\n\n\n L'analyse AMDE permet d'identifier et de classer les \u00e9checs par ordre de priorit\u00e9<\/strong> en fonction de la gravit\u00e9 de leurs cons\u00e9quences, de la fr\u00e9quence \u00e0 laquelle elles se produisent et de la facilit\u00e9 avec laquelle elles sont d\u00e9tectables. Vous pouvez alors prendre des mesures pour limiter ou pr\u00e9venir les d\u00e9faillances, en commen\u00e7ant par les plus graves.<\/p>\n\n\n\n Voici les principales raisons pour lesquelles de nombreuses entreprises utilisent l'AMDE :<\/p>\n\n\n\n Am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 des entreprises<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'analyse AMDE accro\u00eet l'efficacit\u00e9 de l'entreprise car elle am\u00e9liore les temps de r\u00e9ponse du personnel si les d\u00e9fauts pr\u00e9vus dans l'analyse se produisent r\u00e9ellement.<\/p>\n\n\n\n Cette augmentation de la vitesse de r\u00e9action\/pr\u00e9vention permet de limiter les effets des fautes, des d\u00e9fauts ou des erreurs qui peuvent survenir.<\/p>\n\n\n\n Moins de frais de r\u00e9paration<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'analyse AMDE permet d'aborder les \u00e9quipements, les machines et les syst\u00e8mes de mani\u00e8re proactive. Pr\u00e9voir quand une machine tombera en panne, plut\u00f4t que d'attendre qu'elle tombe en panne et d'augmenter ainsi la probabilit\u00e9 de pannes futures, permet de programmer la maintenance au moment le plus opportun.<\/p>\n\n\n\n Plus de temps de fonctionnement<\/strong><\/p>\n\n\n\n Une machine\/un syst\u00e8me qui tombe en panne ralentit la production, ce qui augmente les pertes de l'entreprise. Les proc\u00e9dures programm\u00e9es par Analysis permettent \u00e0 l'\u00e9quipe d'intervenir de la bonne mani\u00e8re, le plus rapidement possible. De cette mani\u00e8re, l'\u00e9quipe \u00e9vite d'ajouter une erreur humaine \u00e0 la panne et r\u00e9duit le temps d'attente pour une intervention visant \u00e0 r\u00e9soudre la situation. Cela signifie que le temps de fonctionnement augmente.<\/p>\n\n\n\n S\u00e9curit\u00e9 accrue pour les travailleurs<\/strong><\/p>\n\n\n\n La s\u00e9curit\u00e9 des travailleurs est une priorit\u00e9 pour chaque entreprise, mais les entreprises elles-m\u00eames ne sont pas toujours conscientes de tous les risques de s\u00e9curit\u00e9 qui existent dans leurs diff\u00e9rents d\u00e9partements. L'analyse AMDE permet d'identifier les risques pour la s\u00e9curit\u00e9 des travailleurs et de mettre en \u0153uvre des mesures de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Accro\u00eetre la rapidit\u00e9 de r\u00e9action aux probl\u00e8mes<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'analyse AMDE permet de r\u00e9soudre rapidement les probl\u00e8mes en appliquant les proc\u00e9dures d\u00e9cid\u00e9es et document\u00e9es dans l'analyse. Le fait de disposer de m\u00e9thodes document\u00e9es permet \u00e0 l'ensemble du personnel de savoir exactement ce qu'il doit faire et \u00e0 quel moment, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement le risque d'erreurs et am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 de l'entreprise.<\/p>\n\n\n\n L'AMDE apporte des avantages \u00e0 toutes les entreprises, dans tous les secteurs. Mais certains secteurs l'appliquent plus que d'autres et plus longtemps, pr\u00e9cis\u00e9ment parce qu'ils mettent en \u0153uvre des strat\u00e9gies d'am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 de l'entreprise depuis un certain temps. Dans ces secteurs, il est possible d'apprendre pourquoi cette analyse a \u00e9t\u00e9 mise en \u0153uvre et quels sont les avantages qu'elle apporte.<\/p>\n\n\n\n D\u00e9veloppement de logiciels<\/strong><\/p>\n\n\n\n L'analyse AMDE est souvent utilis\u00e9e dans le secteur du d\u00e9veloppement de logiciels, car il s'agit d'un secteur o\u00f9 la concurrence est forte et dont les produits sont utilis\u00e9s par de nombreux utilisateurs finaux, o\u00f9 les erreurs de production peuvent donc affecter la r\u00e9putation de la marque et, par cons\u00e9quent, les ventes du produit.<\/p>\n\n\n\n La mise en \u0153uvre d'un syst\u00e8me d'analyse AMDE vous permet d'am\u00e9liorer le service \u00e0 la client\u00e8le, de produire des logiciels fiables, de r\u00e9duire le co\u00fbt de la qualit\u00e9, le co\u00fbt et la densit\u00e9 des d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n Production<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les grandes entreprises de l'industrie manufacturi\u00e8re utilisent l'analyse AMDE depuis des ann\u00e9es pour anticiper les d\u00e9faillances potentielles de l'assemblage et de la production des produits et pour pr\u00e9venir les actions collectives, qui peuvent \u00e9galement \u00eatre tr\u00e8s co\u00fbteuses.<\/p>\n\n\n\n L'utilisation de l'analyse AMDE permet de fabriquer des produits fiables et de haute qualit\u00e9 qui r\u00e9pondent aux attentes des clients en mati\u00e8re de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Transport et logistique<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le secteur du transport et de la logistique est confront\u00e9 \u00e0 des difficult\u00e9s inh\u00e9rentes \u00e0 la variabilit\u00e9 naturelle des syst\u00e8mes de transport. L'analyse AMDE permet d'anticiper les erreurs et de prendre des mesures pour les \u00e9viter ou en \u00e9viter les cons\u00e9quences, ce qui permet de livrer les produits de mani\u00e8re fiable.<\/p>\n\n\n\n Le secteur du transport et de la logistique utilise \u00e9galement l'analyse AMDE pour \u00e9valuer les cha\u00eenes d'approvisionnement afin de garantir un service de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Agriculture<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les entreprises du secteur agricole s'appuient sur l'analyse AMDE pour \u00e9valuer les risques environnementaux, les risques de production, les d\u00e9faillances des machines et g\u00e9rer la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n\n\n\n Cela est important pour des raisons environnementales, \u00e9thiques et juridiques.<\/p>\n\n\n\n Il existe deux m\u00e9thodes d'analyse AMDE :<\/p>\n\n\n\n La principale diff\u00e9rence entre ces deux m\u00e9thodes est exprim\u00e9e par leur nom. La m\u00e9thodologie Conception de l'AMDE<\/strong> se concentre sur la cr\u00e9ation de produits fiables<\/strong>tandis que la m\u00e9thodologie AMDE de processus<\/strong> se concentre sur le d\u00e9veloppement de processus fiables<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Bien qu'ils puissent \u00eatre utilis\u00e9s ind\u00e9pendamment l'un de l'autre, ils sont souvent utilis\u00e9s ensemble dans le cadre du processus d'analyse des risques et des d\u00e9faillances d'une entreprise. En effet, tant la conception des produits que les processus op\u00e9rationnels sont expos\u00e9s au risque de d\u00e9faillance et d'erreur, et tous deux contribuent \u00e0 la qualit\u00e9 globale de l'entreprise.<\/p>\n\n\n\n Si une organisation s'engage \u00e0 mettre en \u0153uvre une am\u00e9lioration continue, elle doit utiliser p\u00e9riodiquement les deux types d'analyse AMDE.<\/p>\n\n\n\n La r\u00e9alisation d'une analyse AMDE est un processus complexe qui n\u00e9cessite plusieurs \u00e9tapes. figures professionnelles<\/strong>pas seulement au niveau de la direction et des consultants.<\/p>\n\n\n\n Nous avons pr\u00e9par\u00e9 un Mod\u00e8le d'analyse FMEA<\/strong> t\u00e9l\u00e9chargeable en Excel<\/strong>Pour le t\u00e9l\u00e9charger, rendez-vous dans votre espace personnel, dans la section des t\u00e9l\u00e9chargements. Le mod\u00e8le que nous avons pr\u00e9par\u00e9 est totalement gratuit !<\/p>\n\n\n\n Tout d'abord, dressons une liste de d\u00e9finitions utiles pour l'analyse AMDE :<\/p>\n\n\n\n Le travail pr\u00e9paratoire implique la collecte et la cr\u00e9ation de tous les documents n\u00e9cessaires \u00e0 l'analyse. \u00c9tant donn\u00e9 que l'analyse AMDE peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 n'importe quel moment du processus de d\u00e9veloppement et sur n'importe quel processus commercial, il est tr\u00e8s important d'inclure dans le processus d'analyse AMDE toutes les personnes qui travaillent sur un produit donn\u00e9 ou qui font partie d'un processus donn\u00e9.<\/p>\n\n\n\n On a souvent tendance \u00e0 ignorer le personnel de production, mais la phase de production est pr\u00e9cis\u00e9ment celle o\u00f9 les \u00e9checs, les erreurs ou les d\u00e9fauts se produisent le plus souvent. C'est pourquoi il est tr\u00e8s important d'impliquer \u00e9galement le personnel de production.<\/p>\n\n\n\n Lors de l'analyse des d\u00e9fauts, toutes les possibilit\u00e9s d'erreur doivent \u00eatre examin\u00e9es. Il est essentiel de porter \u00e0 l'attention de tous les participants le plus grand nombre de cas possible et toute la documentation n\u00e9cessaire. Les documents pr\u00e9paratoires doivent comprendre<\/p>\n\n\n\n Une autre \u00e9tape importante avant d'entamer une analyse AMDE consiste \u00e0 d\u00e9terminer l'\u00e9tat actuel du produit\/processus :<\/p>\n\n\n\n Il est \u00e9galement important, dans le cas d'une analyse de conception AMDE, d'apporter un ensemble de documents sur la qualit\u00e9 et les exigences des clients, afin de toujours avoir \u00e0 l'esprit les normes auxquelles le produit doit \u00eatre mesur\u00e9.<\/p>\n\n\n\n La premi\u00e8re \u00e9tape \u00e0 franchir par l'\u00e9quipe pour entamer une analyse AMDE est de se r\u00e9unir pour se concentrer sur le d\u00e9bat qui va s'ensuivre.<\/p>\n\n\n\n Un processus de brainstorming commence alors, au cours duquel les risques possibles associ\u00e9s aux diff\u00e9rents sujets analys\u00e9s (un processus particulier, une machine, l'ensemble de l'entreprise, un nouveau produit, etc.<\/p>\n\n\n\n Il sera n\u00e9cessaire de sensibiliser tout le monde aux probl\u00e8mes pos\u00e9s par l'\u00e9chec, de passer en revue avec les diff\u00e9rents membres de l'\u00e9quipe les risques et les probl\u00e8mes li\u00e9s aux diff\u00e9rents aspects (s\u00e9curit\u00e9 du personnel, inefficacit\u00e9, arr\u00eat de la production, co\u00fbts de l'entreprise, etc.<\/p>\n\n\n\n Chacun doit \u00eatre conscient de ce que peut signifier une panne d'un processus ou d'une usine en particulier et des risques qui y sont associ\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n A l'issue de ce brainstorming, les risques seront examin\u00e9s individuellement.<\/p>\n\n\n\n Tous les risques identifi\u00e9s se verront attribuer une note de priorit\u00e9. Ce syst\u00e8me permettra de comprendre exactement quels sont les risques les plus importants et les moins urgents \u00e0 corriger.<\/p>\n\n\n\n IMAGE FMEA 5 \u00c9TAPES<\/p>\n\n\n\n Ce score sera calcul\u00e9 en multipliant les 3 valeurs \u00e9num\u00e9r\u00e9es ci-dessous :<\/p>\n\n\n\n Formulaire de compilation pour le calcul du score de risque<\/strong><\/p>\n\n\n\n IMAGE Exemple de tableau d'analyse AMDE pour l'\u00e9valuation de l'impact de l'IPR<\/p>\n\n\n\n\n\n Une fois que les risques ont \u00e9t\u00e9 \u00e9tablis et class\u00e9s par ordre de priorit\u00e9, il est temps d'identifier les actions pr\u00e9ventives et correctives. Une grande partie des actions pr\u00e9ventives consiste \u00e0 comprendre quels risques ne disposent pas de syst\u00e8mes de d\u00e9tection et \u00e0 mettre en \u0153uvre des strat\u00e9gies pour les d\u00e9tecter.<\/p>\n\n\n\n Il est important que l'\u00e9quipe s'efforce d'identifier au moins une strat\u00e9gie de pr\u00e9vention et une strat\u00e9gie de gestion pour chaque risque identifi\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Apr\u00e8s l'identification des syst\u00e8mes de pr\u00e9vention et de gestion des risques, il est temps de red\u00e9finir les priorit\u00e9s et de cl\u00f4turer l'analyse AMDE, en la comparant aux analyses AMDE pr\u00e9c\u00e9dentes (le cas \u00e9ch\u00e9ant).<\/p>\n\n\n\n La comparaison avec les analyses pr\u00e9c\u00e9dentes sert \u00e0 :<\/p>\n\n\n\n Une fois la comparaison effectu\u00e9e, il convient de proc\u00e9der \u00e0 une nouvelle analyse de la priorit\u00e9 du risque : en prenant le document \u00e9tabli avec toutes les notes, il est n\u00e9cessaire d'analyser chaque risque individuel et de revoir sa note de priorit\u00e9 pour s'assurer qu'elle est correcte.<\/p>\n\n\n\n Une fois que l'ensemble de l'\u00e9quipe est d'accord, le document AMDE est cl\u00f4tur\u00e9 et partag\u00e9 avec la direction.<\/p>\n\n\n\n Analyse des documents AMDE par la direction<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les consultants et les responsables de l'entreprise doivent examiner l'analyse AMDE pour comprendre les risques identifi\u00e9s et revoir les notes de priorit\u00e9 des risques.<\/p>\n\n\n\n \u00c9valuons le risque \u00e0 l'aide d'un exemple pratique de tableau. Dans l'exemple d'AMDE suivant, nous voulons d\u00e9crire la gravit\u00e9 d'une erreur de production sur la livraison \u00e0 un client.<\/p>\n\n\n\n Les variables sont le niveau de risque que le client obtienne des pi\u00e8ces imparfaites, jusqu'\u00e0 de graves dommages financiers dans le cas d'une livraison strat\u00e9gique et compl\u00e8tement erron\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Les param\u00e8tres suivants sont d\u00e9termin\u00e9s pour chaque erreur\/risque :<\/p>\n\n\n\n Chacune de ces trois variables se voit attribuer une valeur sur l'\u00e9chelle d'\u00e9valuation suivante :<\/p>\n\n\n\n IMAGE Tableau d'exemple d'analyse AMDE pour le calcul de l'IPR<\/p>\n\n\n\n\n\n Afin d'exprimer et d'\u00e9valuer le risque potentiel, un num\u00e9ro de priorit\u00e9 de risque (RPN) est maintenant form\u00e9. Les r\u00e8gles suivantes s'appliquent :<\/p>\n\n\n\n Cela peut se traduire par des num\u00e9ros de priorit\u00e9 de risque compris entre 1 et 1 000.<\/p>\n\n\n\n Plus l'IPR est \u00e9lev\u00e9, plus l'erreur ou le risque associ\u00e9 est inacceptable. La valeur qu'exprime l'IPR peut difficilement \u00eatre d\u00e9riv\u00e9e d'un niveau de diagnostic automatique, elle d\u00e9coule plut\u00f4t d'\u00e9valuations subjectives et est calcul\u00e9e de mani\u00e8re empirique.<\/p>\n\n\n\n Bien entendu, cela d\u00e9pend \u00e9galement du type de processus.<\/p>\n\n\n\n Lors de l'analyse d'un processus critique pour l'entreprise, il est certainement n\u00e9cessaire de s\u00e9lectionner des param\u00e8tres diff\u00e9rents de ceux d'un processus de soutien ou auxiliaire.<\/p>\n\n\n\n Le tableau suivant montre une \u00e9valuation possible d'une cons\u00e9quence pratique de la collecte des param\u00e8tres d'une valeur de l'IPR :<\/p>\n\n\n\n Tableau d'exemple d'analyse AMDE pour l'\u00e9valuation de l'impact de l'IPR<\/p>\n\n\n\n\n\n Dans l'exemple suivant, certains \u00e9l\u00e9ments critiques susceptibles d'influencer l'utilisation de la machine et la perte d'efficacit\u00e9 ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9s dans des centres de d\u00e9colletage.<\/p>\n\n\n\n Les \u00e9l\u00e9ments de risque sont aussi divers que l'outillage, l'assemblage d'outils ou l'utilisation de mati\u00e8res premi\u00e8res incorrectes ou non conformes. En voici quelques exemples :<\/p>\n\n\n\n L'analyse est divis\u00e9e en deux \u00e9tapes afin de d\u00e9tecter les points critiques dans la premi\u00e8re partie (comme d\u00e9crit en d\u00e9tail ci-dessus) et la mise en \u0153uvre simultan\u00e9e de toutes les mesures correctives n\u00e9cessaires. Le r\u00e9sultat attendu est le suivi de la r\u00e9duction des risques par des actions cibl\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n Tableau d'exemple d'analyse AMDE pour l'\u00e9valuation de l'impact de l'IPR<\/p>\n\n\n\n\n\n Dans le cas d\u00e9taill\u00e9, la criticit\u00e9 d'un mat\u00e9riau incorrect est r\u00e9duite par un double contr\u00f4le effectu\u00e9 par l'op\u00e9rateur logistique et l'op\u00e9rateur de la machine afin de r\u00e9duire le risque de mat\u00e9riaux incorrects<\/strong> gr\u00e2ce \u00e0 l'adoption de codes-barres<\/strong> avant d'\u00eatre mis dans la voiture.<\/p>\n\n\n\n De m\u00eame, ils sont personnes de contact habilit\u00e9es<\/strong> pour la formation du personnel \u00e0 la mesure ou \u00e0 l'inspection visuelle de l'installation. Cette responsabilit\u00e9 est assum\u00e9e par l'adoption d'un formulaire d'auto-audit \u00e0 la fin de chaque installation, avec indication du nom et de la signature de la personne responsable de l'installation. Cela permet d'augmenter le niveau de contr\u00f4le et d'identifier toute lacune dans la gestion des responsabilit\u00e9s du personnel.<\/p>\n\n\n\n L'exemple montre comment, apr\u00e8s une d\u00e9tection initiale des probl\u00e8mes critiques, un syst\u00e8me d'am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 a \u00e9t\u00e9 mis en \u0153uvre avec l'implication de diff\u00e9rents interlocuteurs (responsables des ressources humaines, fabricants d'outils, personnel logistique et op\u00e9rateurs de machines).<\/p>\n\n\n\n Consid\u00e9rations<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n Remarquez que dans la colonne Gravit\u00e9 (G), les valeurs n'ont pas \u00e9t\u00e9 modifi\u00e9es du tout. En fait, le niveau de gravit\u00e9, bien qu'attribu\u00e9 subjectivement, doit toujours rester le m\u00eame. Sauf dans les cas o\u00f9 des facteurs contextuels \u00e9trangers entrent en jeu, le niveau de gravit\u00e9 est la constante de l'analyse.<\/p>\n\n\n\n D'autre part, les \u00e9l\u00e9ments variables et de contr\u00f4le qui peuvent r\u00e9gir l'efficacit\u00e9 par le biais de l'analyse AMDE se situent certainement au niveau de la probabilit\u00e9 (P) et de la d\u00e9tectabilit\u00e9 (R).<\/p>\n\n\n\n C'est pr\u00e9cis\u00e9ment sur ces deux \u00e9l\u00e9ments que le processus d'efficacit\u00e9 doit fonctionner, en r\u00e9duisant la variabilit\u00e9 du processus (et donc en agissant sur le facteur de probabilit\u00e9) et en augmentant le contr\u00f4le (pour am\u00e9liorer le facteur de d\u00e9tectabilit\u00e9).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" L'AMDE (analyse des modes de d\u00e9faillance et de leurs effets) est une m\u00e9thodologie analytique utilis\u00e9e pour s'assurer que les probl\u00e8mes potentiels ont \u00e9t\u00e9 pris en compte et trait\u00e9s au cours du processus de d\u00e9veloppement des produits et des processus. L'\u00e9valuation des risques fait partie de l'\u00e9valuation et de l'analyse. L'important est qu'une discussion soit men\u00e9e sur la conception (produit ou processus), l'examen des fonctions et tout changement dans l'application, et le risque de d\u00e9faillance potentielle qui en r\u00e9sulte.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":1132,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","_price":"","_stock":"","_tribe_ticket_header":"","_tribe_default_ticket_provider":"","_tribe_ticket_capacity":"0","_ticket_start_date":"","_ticket_end_date":"","_tribe_ticket_show_description":"","_tribe_ticket_show_not_going":false,"_tribe_ticket_use_global_stock":"","_tribe_ticket_global_stock_level":"","_global_stock_mode":"","_global_stock_cap":"","_tribe_rsvp_for_event":"","_tribe_ticket_going_count":"","_tribe_ticket_not_going_count":"","_tribe_tickets_list":"[]","_tribe_ticket_has_attendee_info_fields":false,"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[50,61],"class_list":["post-1112","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-core-tools","tag-fmea","tag-prevenzione-dei-guasti"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1112","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1112"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1112\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1169,"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1112\/revisions\/1169"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1132"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1112"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1112"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1112"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}La m\u00e9thodologie AMDE<\/h2>\n\n\n\n
Quand utiliser l'analyse AMDE<\/h2>\n\n\n\n
\u00c0 quoi sert l'analyse AMDE et quels en sont les avantages ?<\/h2>\n\n\n\n
Industries qui utilisent r\u00e9guli\u00e8rement l'AMDE<\/h2>\n\n\n\n
Analyse AMDE de la conception (AMDE) et analyse AMDE du processus (AMDEP)<\/h2>\n\n\n\n
Comment se d\u00e9roule une analyse AMDE ?<\/h2>\n\n\n\n
Comment se d\u00e9roule une analyse AMDE ?<\/h2>\n\n\n\n
Analyse AMDE - \u00c9tape 1 : Pr\u00e9paration de l'analyse et s\u00e9lection de l'\u00e9quipe<\/h3>\n\n\n\n
Analyse AMDE - \u00c9tape 2 : Collecte de donn\u00e9es pour l'analyse<\/h3>\n\n\n\n
Analyse AMDE - \u00c9tape 3 : D\u00e9finition des d\u00e9fauts, estimation des effets et des causes<\/h3>\n\n\n\n
Analyse AMDE - \u00c9tape 4 : Hi\u00e9rarchisation des d\u00e9fauts, identification et \u00e9valuation des d\u00e9fauts et des dommages<\/h3>\n\n\n\n
Analyse AMDE - \u00c9tape 5 : D\u00e9finir des actions pour pr\u00e9venir et att\u00e9nuer les risques<\/h3>\n\n\n\n
Analyse AMDE - \u00c9tape 6 : Re-priorisation des risques et cl\u00f4ture de l'analyse AMDE<\/h3>\n\n\n\n
Exemple d'analyse AMDE<\/h2>\n\n\n\n
Exemple d'AMDE - D\u00e9termination des param\u00e8tres de risque<\/h3>\n\n\n\n
D\u00e9termination de l'indice de priorit\u00e9 du risque (IPR)<\/h3>\n\n\n\n
Exemple d'AMDE pour la mise en \u0153uvre d'un processus<\/h3>\n\n\n\n