A certificação IATF 16949 é a evolução da anterior certificação ISO/TS 16969 que foi substituída em 2016 e que, por sua vez, representava a normalização de normas antigas como a americana QS 9000, a italiana AVSQ 94, a alemã VDA e outras de menor importância.

Atualmente, no que diz respeito à certificação do sistema de gestão da qualidade para a conceção, produção e serviço de componentes automóveis, incluindo o mercado de pós-venda, a IATF 16949 é a única certificação reconhecida internacionalmente. É agora o principal cartão de visita para ser considerado pelos principais fabricantes de automóveis, camiões e mesmo motociclos.

O caminho para a certificação IATF 16949

Mas qual é o caminho para obter esta certificação? Partindo do facto de que já possui uma certificação ISO 9001 (cujos requisitos são a base da certificação IATF 16949), deve ter em conta que a norma IATF é mais complexa e implica um esforço considerável que pode demorar 10-12 meses, ou mesmo mais, até atingir um primeiro marco de certificação. Tal como a certificação ISO 9001, a IATF 16949, uma vez obtida, requer visitas anuais de controlo por uma terceira parte. A norma IATF tem um grande número de requisitos, mas neste artigo gostaríamos de resumir os pontos mais significativos do trabalho a realizar, remetendo-o para o nosso artigo mais estruturado sobre todos os requisitos da IATF extraído de um dos nossos cursos da Automotive Academy.

Os principais requisitos da IATF 16949

1. Segurança do produto. A norma IATF coloca grande ênfase não só na conformidade do produto com os requisitos do cliente, mas também em todos os aspectos da segurança do produto. Isto deve ser demonstrado tendo em conta todos os regulamentos e directivas relativas aos produtos, os requisitos dos clientes, a identificação das características de segurança nas interrupções e outros documentos, a análise FMEA, os planos de controlo e os planos de reação quando os produtos não estão em conformidade, etc.

• Responsabilidade social das empresas. Um código de conduta deve ter expressamente em conta, no mínimo, as políticas anti-corrupção

• Elaboração planos de emergência no âmbito das acções destinadas a fazer face aos riscos

• Introduzir um processo de Análise do sistema de mediçãoanalisar a variação dos diferentes controlos efectuados com instrumentos de medição

• Possível laboratórios internos medição e ensaios que estão sujeitos a requisitos semelhantes aos da norma ISO/IEC 17025 (por exemplo, utilização de normas de referência para ensaios, pessoal competente, temperatura ambiente e condições ambientais controladas, etc.).

• Utilização da metodologia APQP ou VDA-RGA para o chamado planeamento avançado da qualidade do produto. De facto, as técnicas de gestão de projectos "stage and gate" permitem uma identificação muito pormenorizada de todas as actividades durante as fases de conceção, design e desenvolvimento e validação do produto/processo

• Utilização da metodologia FMEA conceção de produtos (DFMEA) e conceção de processos (PFMEA)

• Referência a técnicas avançadas de gestão do projeto, como o Design For Six Sigma (DFSS), o projeto para montagem e fabrico (DFMA)

• Aprovação da introdução de produtos novos ou modificados através de PPAP

1. Uma seleção de fornecedores baseada numa espécie de diligência devida com seleção de fornecedores pelo menos certificado ISO 9001

1. A questão da plano de controlo códigos específicos do produto, destacando características especiais, planos de reação quando o produto não está em conformidade, etc. Os planos de controlo devem também abranger protótipos e pré-séries

1. A utilização do trabalho standard em modo visual (que já conhecemos muito bem através dos 5S do Lean)

1. A introdução do Manutenção Produtiva Total (também do mundo Lean)

1. Operar através de sistemas de planeamento da produção mais próximos Puxar extraído das encomendas dos clientes, introduzindo o Just-In-Time

1. Controlo de características visuais

1. Controlo de produtos suspeitos de não conformidade e os reparado

1. Identificação de ferramentas estatísticas a utilizar no processo (SPC)

1. Auditoria qualquer um dos sistema, processo e produto

1. Utilização de resolução de problemas

• Utilização de sistemas de segurança (por exemplo poka-yoke)

Os processos de APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA e outros são abordados em pormenor nas directrizes emitidas pela AIAG e pela VDA.

Naturalmente, existem muitos mais requisitos da IATF 16949 para além da ISO 9001. Estes apresentados são os que consideramos mais significativos. O vídeo acima entra em detalhes sobre a estrutura da norma IATF.

Pergunte aos nossos especialistas da Academia AutomóvelA IATF é uma certificação IATF 16949, qualificada pela IATF, uma análise de lacunas para compreender até que ponto a sua empresa está longe de obter a certificação IATF 16949