A FMEA \u00e9 utilizada para a an\u00e1lise sistem\u00e1tica do risco em sistemas ou processos complexos. O objetivo da aplica\u00e7\u00e3o \u00e9 reconhecer, compreender, limitar e remediar potenciais fraquezas e riscos, evitando assim erros.<\/p>\n\n\n\n
A FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) \u00e9 uma an\u00e1lise orientada para a equipa que \u00e9 utilizada para encontrar potenciais fontes de erros em produtos ou processos numa fase inicial, para reconhecer a sua import\u00e2ncia e para os avaliar, a fim de derivar medidas preventivas adequadas para os evitar, se necess\u00e1rio. Desta forma, os elevados custos de controlo e de erro podem ser evitados ou significativamente reduzidos.<\/p>\n\n\n\n
Esta metodologia permite<\/p>\n\n\n\n
A an\u00e1lise FMEA foi utilizada pela primeira vez na d\u00e9cada de 1940 pela For\u00e7as Armadas dos EUA<\/strong> para prever e minimizar os efeitos negativos em caso de falha operacional.<\/p>\n\n\n\n Uma vez terminada a Segunda Guerra Mundial, foi esquecida durante cerca de 20 anos, apenas para ser reavivada nos anos 60 pelaind\u00fastria autom\u00f3vel<\/strong>que atravessava um per\u00edodo de grande competitividade e que, por isso, necessitava de sistemas para otimizar a produ\u00e7\u00e3o e \"vencer\" a concorr\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise FMEA \u00e9 uma ferramenta que permite uma an\u00e1lise eficaz e exaustiva dos processos<\/strong>na perspetiva de conten\u00e7\u00e3o do risco de falha<\/strong> o defeitos<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n \"Modo de falha<\/strong>Indica as formas pelas quais qualquer parte dos processos pode falhar. As falhas s\u00e3o erros ou defeitos, especialmente os que afectam o cliente final. As falhas\/erros\/defeitos podem ser potenciais ou reais.<\/p>\n\n\n\n \"An\u00e1lise de efeitos<\/strong>Trata-se da identifica\u00e7\u00e3o das potenciais consequ\u00eancias de falhas, tanto ao n\u00edvel dos procedimentos internos da empresa como ao n\u00edvel da reputa\u00e7\u00e3o da empresa junto do cliente.<\/p>\n\n\n\n Idealmente, a an\u00e1lise FMEA deve ser utilizada durante as primeiras fases da conce\u00e7\u00e3o<\/strong> concetualiza\u00e7\u00e3o de um processo ou produto e, em seguida, durante o processo de conce\u00e7\u00e3o ou de reconcep\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Esta an\u00e1lise \u00e9 melhor utilizada na desenvolvimento de novos produtos e processos<\/strong> ou quando estas t\u00eam de ser modificadas e adaptadas. \u00c9 adoptada a estrat\u00e9gia de evitar erros.<\/p>\n\n\n\n Isto significa que avalia\u00e7\u00f5es de risco<\/strong> mostrando em sub-\u00e1reas onde deve ser dada mais aten\u00e7\u00e3o ao preven\u00e7\u00e3o de erros<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Este n\u00edvel de sensibiliza\u00e7\u00e3o<\/strong> e a aten\u00e7\u00e3o conduzir\u00e1 ao redu\u00e7\u00e3o de erros<\/strong> melhorar a qualidade do produto enviado ao cliente.<\/p>\n\n\n\n Em pormenor, recomenda-se a utiliza\u00e7\u00e3o desta abordagem nos seguintes casos:<\/p>\n\n\n\n Este tipo de an\u00e1lise refere-se a procedimentos de controlo para manter a sa\u00fade dos processos e das instala\u00e7\u00f5es de forma eficiente<\/p>\n\n\n\n \u00c9 utilizado por consultores de gest\u00e3o da qualidade ISO (ISO 31000) e especialistas em Gest\u00e3o do risco<\/strong> para analisar todos os KRI (Indicador-chave de risco)<\/strong> que ponham em causa a estrutura organizativa.<\/p>\n\n\n\n A abordagem estruturada doAn\u00e1lise FMEA <\/strong>ajuda a antecipar o potenciais falhas<\/strong> na produ\u00e7\u00e3o ou conce\u00e7\u00e3o de um produto ou processo.<\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise FMEA permite identificar e dar prioridade \u00e0s falhas<\/strong> com base na gravidade das suas consequ\u00eancias, na frequ\u00eancia com que ocorrem e na facilidade com que s\u00e3o detect\u00e1veis. Pode ent\u00e3o tomar medidas para limitar ou evitar as falhas, come\u00e7ando pelas mais graves.<\/p>\n\n\n\n Eis as principais raz\u00f5es pelas quais muitas empresas utilizam a FMEA:<\/p>\n\n\n\n Aumento da efici\u00eancia empresarial<\/strong><\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise FMEA aumenta a efici\u00eancia da empresa porque melhora os tempos de resposta do pessoal se as falhas previstas na an\u00e1lise se verificarem efetivamente.<\/p>\n\n\n\n Este aumento da velocidade de rea\u00e7\u00e3o\/preven\u00e7\u00e3o permite limitar os efeitos das falhas, defeitos ou erros que possam ocorrer.<\/p>\n\n\n\n Menos custos de repara\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise FMEA permite que os equipamentos, m\u00e1quinas e sistemas sejam abordados de forma proactiva. Prever quando uma m\u00e1quina ir\u00e1 falhar, em vez de esperar que ela falhe e, assim, aumentar a probabilidade de futuras avarias, permite que a manuten\u00e7\u00e3o seja planeada no momento ideal.<\/p>\n\n\n\n Mais tempo de atividade<\/strong><\/p>\n\n\n\n Uma m\u00e1quina\/sistema que se avaria atrasa a produ\u00e7\u00e3o, o que aumenta as perdas comerciais. Os procedimentos programados pela An\u00e1lise permitem que a equipa intervenha da forma correcta, o mais rapidamente poss\u00edvel. Desta forma, a equipa evita acrescentar erros humanos \u00e0 avaria e diminui o tempo de espera pela interven\u00e7\u00e3o para resolver a situa\u00e7\u00e3o. Isto significa que o tempo de atividade aumenta.<\/p>\n\n\n\n Maior seguran\u00e7a para os trabalhadores<\/strong><\/p>\n\n\n\n A seguran\u00e7a dos trabalhadores \u00e9 uma prioridade para todas as empresas, mas as pr\u00f3prias empresas nem sempre est\u00e3o conscientes de todos os riscos de seguran\u00e7a que existem nos seus v\u00e1rios departamentos. A an\u00e1lise FMEA permite identificar os riscos para a seguran\u00e7a dos trabalhadores e, em seguida, implementar medidas de seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n Aumentar a rapidez de resposta aos problemas<\/strong><\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise FMEA permite que os problemas sejam resolvidos rapidamente, aplicando os procedimentos decididos e documentados na an\u00e1lise. A exist\u00eancia de m\u00e9todos documentados ajuda todo o pessoal a saber exatamente o que fazer e quando, diminuindo drasticamente o risco de erros e melhorando a efici\u00eancia da empresa.<\/p>\n\n\n\n A FMEA traz benef\u00edcios a todas as empresas, em todos os sectores. Mas h\u00e1 sectores que a implementam mais do que outros e durante mais tempo, precisamente porque s\u00e3o sectores que j\u00e1 implementam estrat\u00e9gias de melhoria da efici\u00eancia empresarial h\u00e1 algum tempo. Nestes sectores, \u00e9 poss\u00edvel saber porque \u00e9 que esta an\u00e1lise foi implementada e quais os benef\u00edcios que est\u00e1 a trazer.<\/p>\n\n\n\n Desenvolvimento de software<\/strong><\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise FMEA \u00e9 frequentemente utilizada no sector do desenvolvimento de software, uma vez que se trata de um sector com grande concorr\u00eancia e cujos produtos s\u00e3o utilizados por muitos utilizadores finais, onde os erros de produ\u00e7\u00e3o podem, portanto, afetar a reputa\u00e7\u00e3o da marca e, consequentemente, as vendas do produto.<\/p>\n\n\n\n A implementa\u00e7\u00e3o de um sistema de an\u00e1lise FMEA permite-lhe melhorar o servi\u00e7o ao cliente, produzir software fi\u00e1vel, reduzir o custo da qualidade, o custo e a densidade dos defeitos.<\/p>\n\n\n\n Produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n H\u00e1 anos que as grandes empresas da ind\u00fastria transformadora utilizam a an\u00e1lise FMEA para antecipar potenciais falhas na montagem e produ\u00e7\u00e3o de produtos e para evitar ac\u00e7\u00f5es colectivas, que tamb\u00e9m podem ser muito dispendiosas.<\/p>\n\n\n\n A utiliza\u00e7\u00e3o da an\u00e1lise FMEA permite a produ\u00e7\u00e3o de produtos fi\u00e1veis e de alta qualidade que satisfazem as expectativas de qualidade dos clientes.<\/p>\n\n\n\n Transportes e log\u00edstica<\/strong><\/p>\n\n\n\n O sector dos transportes e da log\u00edstica apresenta dificuldades inerentes \u00e0 variabilidade natural dos sistemas de transporte. A an\u00e1lise FMEA permite antecipar os erros e tomar medidas para os evitar ou evitar as suas consequ\u00eancias, permitindo uma entrega fi\u00e1vel dos produtos.<\/p>\n\n\n\n O sector dos transportes e da log\u00edstica tamb\u00e9m utiliza a an\u00e1lise FMEA para avaliar as cadeias de abastecimento, a fim de garantir um servi\u00e7o de qualidade.<\/p>\n\n\n\n Agricultura<\/strong><\/p>\n\n\n\n As empresas do sector agr\u00edcola recorrem \u00e0 an\u00e1lise FMEA para avaliar os riscos ambientais, os riscos de produ\u00e7\u00e3o, as falhas das m\u00e1quinas e gerir a qualidade dos produtos.<\/p>\n\n\n\n Este facto \u00e9 importante por raz\u00f5es ambientais, \u00e9ticas e jur\u00eddicas.<\/p>\n\n\n\n Existem dois m\u00e9todos de an\u00e1lise FMEA:<\/p>\n\n\n\n A principal diferen\u00e7a entre estes dois m\u00e9todos \u00e9 expressa pelos seus nomes. A metodologia Conce\u00e7\u00e3o da FMEA<\/strong> centra-se em cria\u00e7\u00e3o de produtos fi\u00e1veis<\/strong>enquanto a metodologia FMEA de processo<\/strong> centra-se em desenvolvimento de processos fi\u00e1veis<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Embora possam ser utilizados de forma independente, s\u00e3o frequentemente utilizados em conjunto como parte do processo de an\u00e1lise de riscos e falhas de uma empresa. Isto deve-se ao facto de tanto a conce\u00e7\u00e3o do produto como os processos empresariais estarem em risco de falha e de erro, e de ambos contribu\u00edrem para a qualidade global da empresa.<\/p>\n\n\n\n Se uma organiza\u00e7\u00e3o est\u00e1 empenhada em implementar a melhoria cont\u00ednua, deve utilizar ambos os tipos de an\u00e1lise FMEA, periodicamente.<\/p>\n\n\n\n A realiza\u00e7\u00e3o de uma an\u00e1lise FMEA \u00e9 um processo complexo que requer v\u00e1rios figuras profissionais<\/strong>e n\u00e3o apenas ao n\u00edvel da dire\u00e7\u00e3o e dos consultores.<\/p>\n\n\n\n Prepar\u00e1mos um Modelo de an\u00e1lise FMEA<\/strong> descarreg\u00e1vel em Excel<\/strong>Para o descarregar, v\u00e1 para a sua \u00e1rea pessoal na sec\u00e7\u00e3o de descarregamento. O modelo que prepar\u00e1mos \u00e9 totalmente gratuito!<\/p>\n\n\n\n Antes de mais, vamos fazer uma lista de defini\u00e7\u00f5es \u00fateis para a an\u00e1lise FMEA:<\/p>\n\n\n\n O trabalho preparat\u00f3rio envolve a recolha e cria\u00e7\u00e3o de todos os documentos necess\u00e1rios para a an\u00e1lise. Uma vez que a an\u00e1lise FMEA pode ser efectuada em qualquer ponto do processo de desenvolvimento e em qualquer processo de neg\u00f3cio, \u00e9 muito importante incluir no processo de an\u00e1lise FMEA todos os que trabalham num determinado produto ou fazem parte de um determinado processo.<\/p>\n\n\n\n H\u00e1 muitas vezes a tend\u00eancia para ignorar o pessoal da produ\u00e7\u00e3o, mas \u00e9 precisamente na fase de produ\u00e7\u00e3o que ocorrem mais frequentemente falhas, erros ou defeitos. \u00c9 por isso que \u00e9 muito importante envolver tamb\u00e9m o pessoal da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Aquando da an\u00e1lise das falhas, todas as possibilidades de erro devem ser investigadas. \u00c9 essencial dar a conhecer a todos os participantes o maior n\u00famero poss\u00edvel de casos e toda a documenta\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria. Os documentos preparat\u00f3rios devem incluir:<\/p>\n\n\n\n Outro passo importante antes de iniciar uma an\u00e1lise FMEA \u00e9 determinar o estado atual do produto\/processo:<\/p>\n\n\n\n Tamb\u00e9m \u00e9 importante, no caso de uma An\u00e1lise de Conce\u00e7\u00e3o FMEA, trazer tamb\u00e9m um conjunto de documenta\u00e7\u00e3o sobre a qualidade e os requisitos do cliente, de modo a ter sempre em mente quais os padr\u00f5es em rela\u00e7\u00e3o aos quais o produto deve ser avaliado.<\/p>\n\n\n\n O primeiro passo a dar pela equipa para iniciar uma an\u00e1lise FMEA \u00e9 reunir-se para se concentrar no debate que se seguir\u00e1.<\/p>\n\n\n\n Em seguida, inicia-se um processo de brainstorming no qual s\u00e3o anotados os poss\u00edveis riscos associados aos diferentes temas em an\u00e1lise (um determinado processo, uma m\u00e1quina, toda a empresa, um novo produto, etc.).<\/p>\n\n\n\n Ser\u00e1 necess\u00e1rio sensibilizar todos os intervenientes para os problemas causados pelo insucesso, analisar os riscos e os problemas relacionados com os diferentes aspectos (seguran\u00e7a do pessoal, inefic\u00e1cia, paragem da produ\u00e7\u00e3o, custos da empresa, etc.) com os diferentes membros da equipa.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 necess\u00e1rio que todos estejam conscientes do que pode significar uma avaria num determinado processo ou instala\u00e7\u00e3o e quais os riscos associados<\/p>\n\n\n\n No final deste brainstorming, os riscos ser\u00e3o analisados individualmente.<\/p>\n\n\n\n A todos os riscos identificados ser\u00e1 atribu\u00edda uma pontua\u00e7\u00e3o de prioridade. Este sistema permitir\u00e1 compreender exatamente quais s\u00e3o os riscos mais importantes e quais s\u00e3o os menos urgentes de corrigir.<\/p>\n\n\n\n IMAGEM FMEA 5 PASSOS<\/p>\n\n\n\n Esta pontua\u00e7\u00e3o ser\u00e1 calculada atrav\u00e9s da multiplica\u00e7\u00e3o dos 3 valores abaixo indicados:<\/p>\n\n\n\n Formul\u00e1rio de compila\u00e7\u00e3o para calcular a classifica\u00e7\u00e3o do risco<\/strong><\/p>\n\n\n\n IMAGEM Exemplo de tabela de an\u00e1lise FMEA para avalia\u00e7\u00e3o do impacto RPN<\/p>\n\n\n\n\n\n Uma vez estabelecidos os riscos e definidas as suas prioridades, \u00e9 altura de identificar as ac\u00e7\u00f5es preventivas e correctivas. Uma grande parte das ac\u00e7\u00f5es preventivas consiste em compreender quais os riscos que n\u00e3o disp\u00f5em de sistemas de dete\u00e7\u00e3o e em implementar estrat\u00e9gias para os detetar.<\/p>\n\n\n\n \u00c9 importante que a equipa se esforce por identificar pelo menos uma estrat\u00e9gia de preven\u00e7\u00e3o e uma estrat\u00e9gia de gest\u00e3o para cada risco identificado.<\/p>\n\n\n\n Ap\u00f3s a identifica\u00e7\u00e3o dos sistemas de preven\u00e7\u00e3o e gest\u00e3o de riscos, \u00e9 altura de redefinir as prioridades dos riscos e encerrar a An\u00e1lise FMEA, comparando-a com as An\u00e1lises FMEA anteriores (caso existam).<\/p>\n\n\n\n A compara\u00e7\u00e3o com an\u00e1lises anteriores serve para:<\/p>\n\n\n\n Uma vez efectuada a compara\u00e7\u00e3o, \u00e9 correto fazer uma nova an\u00e1lise sobre a prioridade do risco: a partir do documento elaborado com todas as pontua\u00e7\u00f5es, \u00e9 necess\u00e1rio analisar cada risco individual e rever a sua classifica\u00e7\u00e3o de prioridade para garantir que est\u00e1 correcta.<\/p>\n\n\n\n Quando toda a equipa estiver de acordo, o documento FMEA \u00e9 encerrado e partilhado com a dire\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n An\u00e1lise dos documentos FMEA pela dire\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os consultores e os gestores da empresa devem rever a an\u00e1lise FMEA para compreender os riscos identificados e rever as classifica\u00e7\u00f5es de prioridade dos riscos.<\/p>\n\n\n\n Vamos avaliar o risco atrav\u00e9s de um exemplo pr\u00e1tico de uma tabela. No exemplo de FMEA que se segue, pretendemos descrever a gravidade de um erro de produ\u00e7\u00e3o no fornecimento a um cliente.<\/p>\n\n\n\n As vari\u00e1veis s\u00e3o o n\u00edvel de risco de o cliente poder obter pe\u00e7as menos perfeitas, at\u00e9 graves preju\u00edzos financeiros no caso de uma entrega estrat\u00e9gica e completamente errada.<\/p>\n\n\n\n Os par\u00e2metros seguintes s\u00e3o determinados para cada erro\/risco:<\/p>\n\n\n\n A cada uma destas tr\u00eas vari\u00e1veis \u00e9 atribu\u00eddo um valor da seguinte escala de classifica\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n IMAGEM Quadro de exemplo de an\u00e1lise FMEA para c\u00e1lculo de RPN<\/p>\n\n\n\n\n\n A fim de exprimir e avaliar o risco potencial, \u00e9 agora formado um N\u00famero de Prioridade de Risco (RPN). Aplica-se o seguinte:<\/p>\n\n\n\n Isto pode resultar em n\u00fameros de prioridade de risco entre 1 e 1.000.<\/p>\n\n\n\n Quanto mais elevado for o RPN, maior \u00e9 a inaceitabilidade do erro ou do risco associado. O valor que o RPN expressa dificilmente pode ser derivado de um n\u00edvel de diagn\u00f3stico autom\u00e1tico, sendo antes derivado de avalia\u00e7\u00f5es subjectivas e calculado empiricamente.<\/p>\n\n\n\n Naturalmente, tamb\u00e9m depende do tipo de processo.<\/p>\n\n\n\n Ao analisar um processo cr\u00edtico para a empresa, \u00e9 certamente necess\u00e1rio selecionar par\u00e2metros diferentes dos de um processo de apoio ou auxiliar.<\/p>\n\n\n\n O quadro seguinte apresenta uma poss\u00edvel avalia\u00e7\u00e3o de uma consequ\u00eancia pr\u00e1tica da recolha dos par\u00e2metros de um valor RPN:<\/p>\n\n\n\n Quadro de exemplo de an\u00e1lise FMEA para avalia\u00e7\u00e3o do impacto RPN<\/p>\n\n\n\n\n\n No exemplo seguinte, foram detectados alguns elementos cr\u00edticos que podem afetar a utiliza\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina e a perda de efici\u00eancia dos centros de torneamento de barras.<\/p>\n\n\n\n Os elementos de risco s\u00e3o t\u00e3o diversos como as ferramentas, a montagem de ferramentas ou a utiliza\u00e7\u00e3o de mat\u00e9rias-primas incorrectas ou n\u00e3o conformes. Eis alguns exemplos:<\/p>\n\n\n\n A an\u00e1lise est\u00e1 dividida em duas fases, a fim de detetar os pontos cr\u00edticos na primeira parte (como descrito em pormenor acima) e a aplica\u00e7\u00e3o simult\u00e2nea de todas as medidas correctivas necess\u00e1rias. O resultado esperado \u00e9 o acompanhamento da redu\u00e7\u00e3o do risco com ac\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n Quadro de exemplo de an\u00e1lise FMEA para avalia\u00e7\u00e3o do impacto RPN<\/p>\n\n\n\n\n\n No caso detalhado, a criticidade do material incorreto \u00e9 reduzida atrav\u00e9s de uma dupla verifica\u00e7\u00e3o, tanto pelo operador log\u00edstico como pelo operador da m\u00e1quina, de modo a reduzir o risco de material incorreto<\/strong> gra\u00e7as \u00e0 ado\u00e7\u00e3o de c\u00f3digos de barras<\/strong> antes de ser colocado no autom\u00f3vel.<\/p>\n\n\n\n Do mesmo modo, s\u00e3o pessoas de contacto habilitadas<\/strong> pela forma\u00e7\u00e3o do pessoal em mat\u00e9ria de medi\u00e7\u00e3o ou de inspe\u00e7\u00e3o visual da instala\u00e7\u00e3o. Esta responsabilidade \u00e9 conseguida atrav\u00e9s da ado\u00e7\u00e3o de um formul\u00e1rio de Auto-Auditoria no final de cada montagem e com a indica\u00e7\u00e3o do nome e assinatura do respons\u00e1vel pela montagem. Isto aumenta o n\u00edvel de controlo e identifica eventuais defici\u00eancias na gest\u00e3o das responsabilidades do pessoal.<\/p>\n\n\n\n Este exemplo mostra como, ap\u00f3s uma dete\u00e7\u00e3o inicial de problemas cr\u00edticos, foi implementado um sistema de melhoria da efici\u00eancia com o envolvimento de diferentes pessoas de contacto (gestores de RH, fabricantes de ferramentas, pessoal de log\u00edstica e operadores de m\u00e1quinas), uma vez mais o sistema FMEA resultou na gest\u00e3o de uma equipa coesa na procura de solu\u00e7\u00f5es partilhadas.<\/p>\n\n\n\n Considera\u00e7\u00f5es<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n Repare-se que na coluna Gravidade (G) os valores n\u00e3o sofreram qualquer altera\u00e7\u00e3o. De facto, o n\u00edvel de gravidade, embora atribu\u00eddo subjetivamente, deve permanecer sempre o mesmo. Exceto nos casos em que entram em jogo factores contextuais estranhos, o n\u00edvel de gravidade \u00e9 a constante da an\u00e1lise.<\/p>\n\n\n\n Por outro lado, os elementos vari\u00e1veis e de controlo que podem governar a efici\u00eancia atrav\u00e9s da an\u00e1lise FMEA s\u00e3o certamente o n\u00edvel de Probabilidade (P) e Detetabilidade (R).<\/p>\n\n\n\n \u00c9 precisamente sobre estes dois elementos que o processo de efici\u00eancia deve operar, reduzindo a variabilidade do processo (e operando assim sobre o fator de Probabilidade) e aumentando o controlo (para melhorar o fator de Detetabilidade).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) \u00e9 uma metodologia anal\u00edtica utilizada para garantir que os potenciais problemas foram considerados e tratados durante o processo de desenvolvimento de produtos e processos. Parte da avalia\u00e7\u00e3o e an\u00e1lise \u00e9 a avalia\u00e7\u00e3o de riscos. O ponto importante \u00e9 que \u00e9 efectuada uma discuss\u00e3o sobre a conce\u00e7\u00e3o (produto ou processo), a revis\u00e3o das fun\u00e7\u00f5es e quaisquer altera\u00e7\u00f5es na aplica\u00e7\u00e3o, e o risco resultante de uma potencial falha.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":1132,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","_price":"","_stock":"","_tribe_ticket_header":"","_tribe_default_ticket_provider":"","_tribe_ticket_capacity":"0","_ticket_start_date":"","_ticket_end_date":"","_tribe_ticket_show_description":"","_tribe_ticket_show_not_going":false,"_tribe_ticket_use_global_stock":"","_tribe_ticket_global_stock_level":"","_global_stock_mode":"","_global_stock_cap":"","_tribe_rsvp_for_event":"","_tribe_ticket_going_count":"","_tribe_ticket_not_going_count":"","_tribe_tickets_list":"[]","_tribe_ticket_has_attendee_info_fields":false,"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[50,61],"class_list":["post-1112","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-core-tools","tag-fmea","tag-prevenzione-dei-guasti"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1112","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1112"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1112\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1169,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1112\/revisions\/1169"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1132"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1112"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1112"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1112"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}A metodologia FMEA<\/h2>\n\n\n\n
Quando utilizar a an\u00e1lise FMEA<\/h2>\n\n\n\n
Para que serve a an\u00e1lise FMEA e quais s\u00e3o os seus benef\u00edcios?<\/h2>\n\n\n\n
Ind\u00fastrias que utilizam regularmente a FMEA<\/h2>\n\n\n\n
An\u00e1lise FMEA do projeto (DFMEA) vs. An\u00e1lise FMEA do processo (PFMEA)<\/h2>\n\n\n\n
Como \u00e9 efectuada uma an\u00e1lise FMEA?<\/h2>\n\n\n\n
Como \u00e9 efectuada uma an\u00e1lise FMEA?<\/h2>\n\n\n\n
An\u00e1lise FMEA - Etapa 1: Prepara\u00e7\u00e3o da an\u00e1lise e sele\u00e7\u00e3o da equipa<\/h3>\n\n\n\n
An\u00e1lise FMEA - Etapa 2: Recolha de dados para an\u00e1lise<\/h3>\n\n\n\n
An\u00e1lise FMEA - Etapa 3: Defini\u00e7\u00e3o de falhas, estimativa de efeitos e causas<\/h3>\n\n\n\n
An\u00e1lise FMEA - Etapa 4: Prioriza\u00e7\u00e3o de falhas, identifica\u00e7\u00e3o e classifica\u00e7\u00e3o de falhas e danos<\/h3>\n\n\n\n
An\u00e1lise FMEA - Etapa 5: Definir ac\u00e7\u00f5es para prevenir e mitigar riscos<\/h3>\n\n\n\n
An\u00e1lise FMEA - Etapa 6: Redefini\u00e7\u00e3o das prioridades dos riscos e encerramento da an\u00e1lise FMEA<\/h3>\n\n\n\n
Exemplo de an\u00e1lise FMEA<\/h2>\n\n\n\n
Exemplo de FMEA - Determina\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros de risco<\/h3>\n\n\n\n
Determina\u00e7\u00e3o do RPN - N\u00famero de Prioridade do Risco<\/h3>\n\n\n\n
Exemplo de FMEA de implementa\u00e7\u00e3o de processos<\/h3>\n\n\n\n