{"id":1158,"date":"2022-02-09T21:44:45","date_gmt":"2022-02-09T20:44:45","guid":{"rendered":"http:\/\/automodemy.com\/?p=1158"},"modified":"2022-02-09T21:44:49","modified_gmt":"2022-02-09T20:44:49","slug":"problem-solving-analisi-5w","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/resolucao-de-problemas-analise-5w\/","title":{"rendered":"Resolu\u00e7\u00e3o de problemas - An\u00e1lise 5W"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"introduzione-ai-5-why-e-ai-5-how\">Introdu\u00e7\u00e3o aos 5 Porqu\u00eas e aos 5 Como<\/h1>\n\n\n\n<p>J\u00e1 alguma vez teve um problema que se repetisse? Ter de lidar com um problema ou modo de falha mais do que uma vez \u00e9 uma perda de tempo e de recursos valiosos.  O problema \u00e9 que a causa principal n\u00e3o \u00e9 identificada ou tratada.  Se a causa raiz n\u00e3o for atingida, ent\u00e3o est\u00e1 simplesmente a tratar um sintoma do problema. Al\u00e9m disso, se n\u00e3o for determinada e implementada uma solu\u00e7\u00e3o permanente, o problema acabar\u00e1 por se repetir. Existe uma ferramenta f\u00e1cil de utilizar que pode ajudar a eliminar problemas recorrentes. Esta ferramenta \u00e9 os 5 Porqu\u00eas e 5 Como. Os 5 Porqu\u00eas e 5 Como foram desenvolvidos em 1930 por Sakichi Toyoda.  O Sr. Toyoda \u00e9 o fundador da Toyota Industries e \u00e9 considerado um dos pais da revolu\u00e7\u00e3o industrial japonesa. Esta t\u00e9cnica ganhou popularidade durante a d\u00e9cada de 1970 e ainda hoje \u00e9 utilizada pela Toyota e por outras empresas e organiza\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"cosa-sono-i-5-perche-e-i-5-come\">Quais s\u00e3o os 5 porqu\u00eas e os 5 como<\/h1>\n\n\n\n<p>O m\u00e9todo dos 5 Porqu\u00eas consiste simplesmente em fazer a pergunta \"Porqu\u00ea\" um n\u00famero suficiente de vezes at\u00e9 passar por todos os sintomas de um problema e chegar \u00e0 causa principal. O m\u00e9todo dos 5 Porqu\u00eas \u00e9 frequentemente utilizado durante a fase de an\u00e1lise do processo DMAIC e a fase de planeamento das actividades PDCA. \u00c9 frequentemente utilizado em coordena\u00e7\u00e3o com outras ferramentas de an\u00e1lise, como o Diagrama de Causa e Efeito, mas tamb\u00e9m pode ser utilizado como uma ferramenta aut\u00f3noma. 5 Porqu\u00ea \u00e9 mais eficaz quando as respostas prov\u00eam de pessoas que t\u00eam experi\u00eancia pr\u00e1tica do processo em quest\u00e3o. Ao repetir a pergunta \"Porqu\u00ea\", \u00e9 poss\u00edvel chegar \u00e0 causa principal do problema.<\/p>\n\n\n\n<p>Os 5 Como s\u00e3o ent\u00e3o utilizados para determinar uma solu\u00e7\u00e3o radical ou permanente para a \"causa raiz do problema\". Os 5 porqu\u00eas e os 5 como tamb\u00e9m foram descritos como uma escada. Sobe-se a escada usando os 5 porqu\u00eas para chegar \u00e0 causa raiz e depois sobe-se a escada usando os 5 como para chegar \u00e0 resolu\u00e7\u00e3o do problema.  A equipa examinar\u00e1 \"Porque\" o problema ocorreu e \"Como\" pode ser resolvido para que n\u00e3o volte a acontecer.<\/p>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"esempio-dei-5-perche-e-dei-5-come\">Exemplo dos 5 porqu\u00eas e dos 5 como<\/h1>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"come-eseguire-i-5-perche-e-i-5-come\">Como realizar os 5 porqu\u00eas e os 5 como<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"formare-la-squadra\">Formar a equipa<\/h3>\n\n\n\n<p>O exerc\u00edcio 5 Porqu\u00ea e 5 Como deve ser realizado por uma equipa multifuncional (CFT). N\u00e3o deve ser feito sozinho na secret\u00e1ria de cada um. A equipa deve incluir representantes que estejam familiarizados com o processo em quest\u00e3o, juntamente com membros da qualidade, engenharia de processos e operadores de diferentes turnos ou da fase seguinte do processo. Cada membro da equipa trar\u00e1 a sua perspetiva \u00fanica sobre o problema e colocar\u00e1 quest\u00f5es importantes que, de outra forma, poderiam n\u00e3o ter sido colocadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"definire-il-problema\">Defini\u00e7\u00e3o do problema<\/h3>\n\n\n\n<p>A primeira coisa que todas as equipas devem fazer durante uma investiga\u00e7\u00e3o da causa raiz \u00e9 definir claramente o problema. Desenvolver uma declara\u00e7\u00e3o clara e concisa do problema. A equipa deve concentrar-se no processo e n\u00e3o no pessoal. A equipa deve tamb\u00e9m determinar o \u00e2mbito do problema a resolver. Se o \u00e2mbito for demasiado restrito, o exerc\u00edcio de resolu\u00e7\u00e3o de problemas pode conduzir a pequenas melhorias quando s\u00e3o necess\u00e1rias melhorias maiores e mais extensas. Por outro lado, definir o problema com um \u00e2mbito demasiado alargado pode prolongar o tempo necess\u00e1rio para resolver um problema e gerar solu\u00e7\u00f5es que podem n\u00e3o se enquadrar na cultura da empresa ou alinhar-se com a estrat\u00e9gia da empresa e nunca serem concretizadas. Quando se dedica algum tempo a definir claramente o problema com anteced\u00eancia, muitas vezes poupa-se tempo e facilita-se a resolu\u00e7\u00e3o do problema.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"chiedere-perche\">Perguntar porqu\u00ea<\/h3>\n\n\n\n<p>Em seguida, o chefe de equipa ou o facilitador deve perguntar \"por que raz\u00e3o\" ocorreu o problema ou o modo de falha. As respostas devem ser apoiadas por factos ou dados e n\u00e3o baseadas numa resposta emocional. As respostas devem tamb\u00e9m centrar-se nos erros do processo ou do sistema.<\/p>\n\n\n\n<p>O facilitador deve ent\u00e3o perguntar \u00e0 equipa se as causas identificadas foram corrigidas, se o modo de falha ou se o problema ainda pode ocorrer. Se a resposta for afirmativa, passa-se para o segundo \"Porqu\u00ea\" e depois para o terceiro, quarto, quinto e assim sucessivamente at\u00e9 a resposta ser negativa.<\/p>\n\n\n\n<p>Nota: Nem sempre \u00e9 necess\u00e1rio perguntar \"Porqu\u00ea\" cinco vezes. A causa principal pode ser identificada durante o terceiro ou quarto \"Porqu\u00ea\". Tamb\u00e9m pode ser necess\u00e1rio mais do que cinco vezes para passar pelos sintomas do problema e chegar \u00e0 causa principal. Al\u00e9m disso, no terceiro, quarto ou quinto \"Porqu\u00ea\", pode provavelmente ser descoberta uma pr\u00e1tica sist\u00e9mica ou de gest\u00e3o como causa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"determinare-e-implementare-azioni-correttive\">Determinar e aplicar ac\u00e7\u00f5es correctivas<\/h3>\n\n\n\n<p>Uma vez determinada a causa principal, deve ser elaborada uma lista de ac\u00e7\u00f5es correctivas adequadas para resolver cada causa principal. Os 5 Como s\u00e3o um m\u00e9todo \u00fatil para fazer um brainstorming de solu\u00e7\u00f5es para as causas raiz e desenvolver ac\u00e7\u00f5es para resolver o problema. O facilitador deve pedir os 5 Como relacionados com o problema em causa. Como \u00e9 que esta causa pode ser evitada ou identificada? Continue a perguntar \"Como\" at\u00e9 chegar \u00e0 solu\u00e7\u00e3o que resolve a causa principal. As ac\u00e7\u00f5es devem ter um propriet\u00e1rio e uma data de expira\u00e7\u00e3o. Devem ser realizadas reuni\u00f5es regulares para atualizar a equipa sobre o estado das ac\u00e7\u00f5es at\u00e9 que todas estejam conclu\u00eddas. Ap\u00f3s a conclus\u00e3o das ac\u00e7\u00f5es recomendadas, deve ser determinada a efic\u00e1cia das ac\u00e7\u00f5es. O processo pode ser monitorizado e medido utilizando o controlo estat\u00edstico do processo (SPC), a inspe\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as ou outros m\u00e9todos para validar a efic\u00e1cia de quaisquer melhorias.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"esempio-dei-5-perche\">Exemplo dos 5 porqu\u00eas<\/h3>\n\n\n\n<p>Existem v\u00e1rios formatos utilizados para documentar o exerc\u00edcio dos 5 Porqu\u00eas, alguns mais pormenorizados do que outros. O seguinte \u00e9 um exemplo do processo b\u00e1sico dos 5 Porqu\u00eas.<\/p>\n\n\n\n<p>Descri\u00e7\u00e3o do problema - Um operador caiu e feriu-se durante o in\u00edcio do primeiro turno.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Porqu\u00ea? Houve uma fuga de \u00f3leo no ch\u00e3o do departamento de processamento.<\/li><li>Porqu\u00ea? Uma junta na m\u00e1quina 3 deteriorou-se e come\u00e7ou a rachar e a verter \u00f3leo.<\/li><li>Porqu\u00ea? O material da junta n\u00e3o era adequado para a m\u00e1quina e para o tipo de maquinagem.<\/li><li>Porqu\u00ea? Selos mais baratos adquiridos a um novo fornecedor.<\/li><li>Porqu\u00ea? O material da junta n\u00e3o foi especificado nos manuais de servi\u00e7o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Deve-se ter o cuidado de assegurar que os \"porqu\u00eas\" seguem um caminho l\u00f3gico. Um m\u00e9todo para verificar se a progress\u00e3o segue um caminho l\u00f3gico \u00e9 ler as causas na ordem inversa. Ao ler as causas ou \"porqu\u00eas\" na ordem inversa, estas devem seguir uma progress\u00e3o l\u00f3gica em dire\u00e7\u00e3o \u00e0 declara\u00e7\u00e3o do problema ou modo de falha. Referindo-nos ao exemplo acima, a progress\u00e3o seria a seguinte:<\/p>\n\n\n\n<p>As especifica\u00e7\u00f5es do material das juntas n\u00e3o constam do manual de assist\u00eancia<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Ent\u00e3o - As juntas foram compradas a baixo pre\u00e7o a um novo fornecedor para reduzir os custos<\/li><li>O material da junta n\u00e3o era adequado para a m\u00e1quina e para o tipo de processamento<\/li><li>Ent\u00e3o - Um vedante na m\u00e1quina 3 deteriorou-se, rachou e come\u00e7ou a ter fugas<\/li><li>Portanto - Houve um derrame de \u00f3leo no ch\u00e3o<\/li><li>Por conseguinte - Um operador escorregou e caiu e ficou ferido durante o primeiro turno<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"il-three-legged-5-why-5-perche-a-tre-gambe\">Os 5 porqu\u00eas de tr\u00eas pernas<\/h2>\n\n\n\n<p>N\u00e3o \u00e9 raro que o problema tenha mais do que uma causa principal. Por vezes, a progress\u00e3o das cinco causas ramifica-se para formar mais do que um caminho. Em muitos casos, a causa principal ocorre devido a um controlo de dete\u00e7\u00e3o ineficaz ou a um problema sistem\u00e1tico na organiza\u00e7\u00e3o. Os 5 Porqu\u00eas de Tr\u00eas Pernas incluem caminhos adicionais para determinar que controlo ou processo n\u00e3o estava em vigor ou n\u00e3o era suficientemente eficaz para detetar a falha antes do incidente. S\u00e3o tamb\u00e9m examinados os processos sist\u00e9micos ou de gest\u00e3o que n\u00e3o estavam em vigor ou que podem ter contribu\u00eddo para o incidente.<\/p>\n\n\n\n<p>O m\u00e9todo 5 Porqu\u00eas \/ 5 Como \u00e9 uma das v\u00e1rias ferramentas de An\u00e1lise de Causa Raiz (RCA) dispon\u00edveis para utiliza\u00e7\u00e3o na resolu\u00e7\u00e3o de problemas e em actividades de melhoria cont\u00ednua.  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