O m\u00e9todo 8D (8-Disciplinas<\/em>) consiste em 8 passo<\/em>documentada atrav\u00e9s de registos especiais, normalmente designados por \"Formul\u00e1rio 8D\"; \u00e9 por isso que muitas pequenas e m\u00e9dias empresas se interrogam sobre o que \u00e9 o Formul\u00e1rio 8D e procuram alguns exemplos pr\u00e1ticos para preencher e enviar ao cliente que o solicitou, provavelmente para ontem.<\/p>\n\n\n\n De facto, se olharmos atentamente para os formul\u00e1rios 8 D, rapidamente se torna claro que n\u00e3o se trata apenas de um formul\u00e1rio de qualidade a preencher, mas de um processo de an\u00e1lise do problema encontrado que deve conduzir \u00e0 sua solu\u00e7\u00e3o radical.<\/p>\n\n\n\n Le etapas do m\u00e9todo 8D<\/strong> s\u00e3o os seguintes:<\/p>\n\n\n\n 0. Planeamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n 1. Identifica\u00e7\u00e3o do grupo <\/strong>de an\u00e1lise<\/p>\n\n\n\n 2. Defini\u00e7\u00e3o e descri\u00e7\u00e3o do problema<\/strong><\/p>\n\n\n\n 3. Implementa\u00e7\u00e3o do ac\u00e7\u00f5es de confinamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n 4. Identifica\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o de causas profundas<\/strong><\/p>\n\n\n\n 5. Aplica\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o da efic\u00e1cia do programaA\u00e7\u00e3o correctiva permanente<\/strong><\/p>\n\n\n\n 6. Aplica\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o da efic\u00e1cia do programa A\u00e7\u00e3o correctiva<\/strong><\/p>\n\n\n\n 7.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0Preven\u00e7\u00e3o <\/strong>da recorr\u00eancia do problema<\/p>\n\n\n\n 8.\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0Agradecimentos <\/strong>do esfor\u00e7o do grupo de an\u00e1lise<\/p>\n\n\n\n Na realidade, existem 9 etapas porque a atividade inicial de planeamento de todo o processo est\u00e1 inclu\u00edda.<\/p>\n\n\n\n Estas etapas devem ser documentadas num formul\u00e1rio 8D, por exemplo, mais corretamente designado por \"Ficha de resolu\u00e7\u00e3o de problemas segundo o m\u00e9todo 8D<\/strong>\".<\/p>\n\n\n\n Analisemos agora as etapas individuais.<\/p>\n\n\n\n 0 - Planeamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n Em primeiro lugar, \u00e9 necess\u00e1rio determinar se o problema comunicado requer ou, pelo contr\u00e1rio, merece um m\u00e9todo 8D, ou seja, se a causa \u00e9 desconhecida e n\u00e3o se trata de um problema normal que possa ser resolvido atrav\u00e9s de correc\u00e7\u00f5es\/tratamentos e\/ou ac\u00e7\u00f5es correctivas normais.<\/p>\n\n\n\n Se decidir avan\u00e7ar com o m\u00e9todo 8D, deve descrever as suas raz\u00f5es (por exemplo, pedido expl\u00edcito do cliente) e preparar os formul\u00e1rios de registo.<\/p>\n\n\n\n 1 - Identificar o grupo de an\u00e1lise: formar a equipa<\/strong><\/p>\n\n\n\n Sem d\u00favida, o cuidado e a \u00eanfase na composi\u00e7\u00e3o da equipa operacional \u00e9 a chave do sistema 8D; \u00e9 o pr\u00e9-requisito para um grande sucesso. Assim, em primeiro lugar, formar uma equipa (4 a 10 membros), escolher um l\u00edder, um promotor e um secret\u00e1rio. Embora uma grande diferen\u00e7a de antecedentes culturais entre as pessoas ofere\u00e7a mais hip\u00f3teses de encontrar uma solu\u00e7\u00e3o, todos os participantes devem ter um conhecimento profundo do produto e do processo, disponibilidade de tempo e, al\u00e9m disso, autoridade suficiente nas rela\u00e7\u00f5es com outras pessoas e compet\u00eancias nas disciplinas t\u00e9cnicas envolvidas na resolu\u00e7\u00e3o do problema.<\/p>\n\n\n\n 2 - Defini\u00e7\u00e3o e descri\u00e7\u00e3o do problema<\/strong><\/p>\n\n\n\n A descri\u00e7\u00e3o do problema \u00e9 o passo seguinte: identificar as ra\u00edzes do problema e compreender porque \u00e9 que ele surgiu. \u00c9 necess\u00e1rio efetuar uma an\u00e1lise muito aprofundada para ter a certeza de que n\u00e3o se confundiram os sintomas com o problema real. \u00c9 prefer\u00edvel definir e circunscrever o problema em termos quantitativos (quem, o qu\u00ea, quando, onde, porqu\u00ea, como, quantos) e utilizar uma terminologia normalizada que seja partilhada por todos os membros da equipa.<\/p>\n\n\n\n O c\u00f3digo do produto, o eventual n\u00famero de s\u00e9rie, o cliente, a ordem de produ\u00e7\u00e3o, as etapas de processamento no ciclo, etc., devem ser registados nos formul\u00e1rios adequados. Um fluxograma do problema e uma an\u00e1lise atrav\u00e9s de um quadro \"\u00e9\/n\u00e3o \u00e9\" nas colunas e - por linha - as perguntas cl\u00e1ssicas \"quem, o qu\u00ea, porqu\u00ea, onde, quando, quanto\/com que frequ\u00eancia\" podem ser \u00fateis,<\/p>\n\n\n\n 3 - Implementa\u00e7\u00e3o de ac\u00e7\u00f5es de conten\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n A prioridade agora \u00e9 isolar o cliente dos efeitos negativos do problema, a falha deve permanecer dentro da f\u00e1brica. Simultaneamente, devem ser tomadas medidas provis\u00f3rias ou ac\u00e7\u00f5es de amortecimento para evitar que o problema se agrave e se propague a outros produtos ou lotes. Apesar de certas medidas preventivas custarem dinheiro (por exemplo, controlo de aceita\u00e7\u00e3o a 100% antes da expedi\u00e7\u00e3o), o cliente deve ser protegido por todos os meios at\u00e9 que possam ser implementadas e verificadas ac\u00e7\u00f5es correctivas permanentes. A efic\u00e1cia das ac\u00e7\u00f5es de confinamento deve ser verificada e documentada.<\/p>\n\n\n\n 4 - Identifica\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o das causas profundas<\/strong><\/p>\n\n\n\n A identifica\u00e7\u00e3o da causa principal \u00e9 crucial para planear uma a\u00e7\u00e3o correctiva eficaz e duradoura. Nesta fase, procura-se identificar o \"porqu\u00ea\", a raz\u00e3o pela qual o problema ocorreu. Os membros da equipa investigam todas as causas potenciais utilizando fluxogramas, diagramas de estratifica\u00e7\u00e3o e diagramas de causa-efeito (espinha de peixe<\/em> ou \"espinha de peixe\"). Se o problema for novo, pode ser \u00fatil examinar todos os eventos que afectaram o produto sob investiga\u00e7\u00e3o por ordem cronol\u00f3gica; esta an\u00e1lise fornece, por vezes, pistas muito \u00fateis. Os participantes devem determinar quais s\u00e3o as causas potenciais mais significativas.<\/p>\n\n\n\n Uma vez identificada a poss\u00edvel causa raiz, esta deve ser verificada e validada.<\/p>\n\n\n\n 5 - Identifica\u00e7\u00e3o da A\u00e7\u00e3o Correctiva Permanente (AC)<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00c9 evidente que esta \u00e9 a fase mais cr\u00edtica. Todas as propostas que surgiram no ponto anterior devem ser avaliadas; em todo o caso, devem ser evitados atalhos e solu\u00e7\u00f5es provis\u00f3rias. Os membros da equipa devem estar conscientes de que a solu\u00e7\u00e3o escolhida ser\u00e1 incorporada de forma permanente no produto (ou no processo) no futuro. Existem v\u00e1rias abordagens dispon\u00edveis para a realiza\u00e7\u00e3o de testes, tanto a curto como a longo prazo. Do ponto de vista da engenharia, as verifica\u00e7\u00f5es de conce\u00e7\u00e3o e os testes de aprova\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o fornecem muitos dados \u00fateis. Testes laboratoriais adicionais e gr\u00e1ficos de controlo do processo podem verificar outros par\u00e2metros do problema que se est\u00e1 a tentar resolver. Qualquer m\u00e9todo escolhido para resolver o problema deve ser destacado em termos de \"quem\" (a pessoa respons\u00e1vel), \"o qu\u00ea\" (a a\u00e7\u00e3o a tomar, basicamente a solu\u00e7\u00e3o) e \"quando\" (o tempo definido para completar a a\u00e7\u00e3o).<\/p>\n\n\n\n 6 - Aplica\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o da efic\u00e1cia das AC<\/strong><\/p>\n\n\n\n A equipa passa agora \u00e0 parte de implementa\u00e7\u00e3o do plano de a\u00e7\u00e3o: a sua execu\u00e7\u00e3o, em termos de quem, o qu\u00ea e quando. Todos os elementos devem ser registados para verificar se as ac\u00e7\u00f5es decididas s\u00e3o levadas a cabo, utilizando os formul\u00e1rios previstos para as ac\u00e7\u00f5es correctivas, incluindo os calend\u00e1rios, as responsabilidades, os m\u00e9todos e os prazos de verifica\u00e7\u00e3o da efic\u00e1cia. As altera\u00e7\u00f5es da situa\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que as ac\u00e7\u00f5es correctivas entram em funcionamento tamb\u00e9m devem ser registadas. Por vezes, as sess\u00f5es de forma\u00e7\u00e3o, o replaneamento parcial ou a reavalia\u00e7\u00e3o das ac\u00e7\u00f5es correctivas s\u00e3o registados.engenharia<\/em>ou a sele\u00e7\u00e3o de novos fornecedores. Se forem necess\u00e1rias medidas adicionais, estas tamb\u00e9m devem ser desenvolvidas e documentadas.<\/p>\n\n\n\n Ap\u00f3s a conclus\u00e3o, o cliente deve ser notificado do resultado da a\u00e7\u00e3o correctiva e o encerramento da NC deve ser formalizado.<\/p>\n\n\n\n 7 - Preven\u00e7\u00e3o de recidivas<\/strong><\/p>\n\n\n\n Se necess\u00e1rio, deve ser desenvolvido um diagrama de causa\/efeito para analisar e descobrir quais os segmentos do processo que podem causar a recorr\u00eancia do problema, talvez com uma apar\u00eancia diferente. Por vezes, \u00e9 necess\u00e1rio alterar o estilo de gest\u00e3o<\/em>ou a implementa\u00e7\u00e3o de um procedimento diferente para evitar as condi\u00e7\u00f5es que geraram o problema. N\u00e3o se deve excluir, a priori, a realiza\u00e7\u00e3o de ac\u00e7\u00f5es de forma\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m para os respons\u00e1veis a n\u00edveis superiores. Poder-se-ia tamb\u00e9m sugerir a cria\u00e7\u00e3o de uma outra equipa, mais espec\u00edfica e competente, para melhorar localmente o sistema e a motiva\u00e7\u00e3o dos dirigentes.<\/p>\n\n\n\n A normaliza\u00e7\u00e3o da a\u00e7\u00e3o inclui a revis\u00e3o de toda a documenta\u00e7\u00e3o envolvida: procedimentos do sistema de gest\u00e3o da qualidade, instru\u00e7\u00f5es de trabalho, ciclos de trabalho, planos de controlo, FMEA, PPAP, etc.<\/p>\n\n\n\n 8 - Reconhecimento do esfor\u00e7o do grupo de an\u00e1lise<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00c9 importante felicitar a equipa no final do processo. Em primeiro lugar, o facto de reconhecer publicamente o sucesso ir\u00e1 gratificar as pessoas envolvidas. Algumas ideias: preparar uma estudo de caso<\/em>publicar uma mem\u00f3ria popularizada ou produzir um v\u00eddeo sobre o problema e a sua solu\u00e7\u00e3o, um jantar oficial, uma condecora\u00e7\u00e3o ou um pr\u00e9mio.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" O m\u00e9todo 8D \u00e9 uma ferramenta de gest\u00e3o da qualidade que permite a uma equipa interfuncional transmitir ideias para determinar cientificamente as causas de problemas espec\u00edficos e fornecer solu\u00e7\u00f5es eficazes.<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":331,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"\n Il metodo 8D \u00e8 uno strumento di gestione della qualit\u00e0 che permette ad un team inter-funzionale di veicolare idee per determinare in modo scientifico le cause di problemi particolari e fornirne soluzioni efficaci.<\/p>\n\n\n\n Numerose organizzazioni possono trarre beneficio dall\u2019approccio 8D applicato a tutti i settori aziendali. L\u20198D fornisce delle eccellenti linee guida che permettono di arrivare alla radice di un problema, determinarne l\u2019azione correttiva ed i modi per verificare che la soluzione individuata funzioni davvero. Il metodo 8D non si accontenta dei \u201csintomi di guarigione\u201d delle tradizionali azioni correttive attuate nei sistemi qualit\u00e0 ISO 9001 (anche se non era proprio questa la filosofia della norma), ma punta alla completa guarigione dalla malattia di cui \u00e8 affetta la produzione, quindi \u00e8 improbabile che si ripeta lo stesso problema in futuro.<\/p>\n\n\n\n Il metodo di problem solving<\/em> 8D \u00e8 appropriato solo nel caso di problemi con \u201ccause sconosciute\u201d, non \u00e8 lo strumento pi\u00f9 corretto se si tratta di problemi potenziali (da trattare con azioni preventive) o di decisioni da prendere circa problemi gi\u00e0 ben definiti.<\/p>\n\n\n\n Il metodo 8D (8-Discipline<\/em>) si articola in 8 step<\/em>, appunto, documentati attraverso apposite registrazioni, normalmente denominate \u201cmodulo 8D\u201d; ecco perch\u00e9 molte piccole e medie aziende si chiedono cosa sia il modulo 8D e ne ricercano qualche esempio pratico per compilarlo e trasmetterlo al cliente che lo ha richiesto, probabilmente per ieri.<\/p>\n\n\n\n In realt\u00e0 se si esaminano attentamente i moduli 8 D si capisce subito che non si tratta di un semplice modulino della qualit\u00e0 da compilare, ma di un processo di analisi del problema riscontrato che deve portare alla soluzione radicale dello stesso.<\/p>\n\n\n\n Le fasi del metodo 8D sono le seguenti:<\/p>\n\n\n\n 0. Pianificazione<\/p>\n\n\n\n 1. Individuazione del gruppo di analisi<\/p>\n\n\n\n 2. Definizione e descrizione del problema<\/p>\n\n\n\n 3. Attuazione delle azioni di contenimento<\/p>\n\n\n\n 4. Identificazione e verifica delle cause primarie<\/p>\n\n\n\n 5. Attuazione e verifica di efficacia della AC<\/p>\n\n\n\n 6. Attuazione e verifica di efficacia della AC<\/p>\n\n\n\n 7. Prevenzione del ripetersi del problema<\/p>\n\n\n\n 8. Riconoscimento dello sforzo del gruppo di analisi<\/p>\n\n\n\n In realt\u00e0 le fasi esposte sono 9 in quanto si \u00e8 compresa l\u2019attivit\u00e0 iniziale di pianificazione di tutto il processo.<\/p>\n\n\n\n Tali fasi dovranno essere documentate in un modulo 8D, ad esempio denominato pi\u00f9 correttamente \u201cScheda di problem solving secondo il metodo 8D\u201d.<\/p>\n\n\n\n Veniamo ad analizzare le singole fasi.<\/p>\n\n\n\n 0 \u2013 Pianificazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n Occorre per prima cosa stabilire se il problema segnalato richiede o, meglio, merita un metodo 8D, ovvero se la causa \u00e8 sconosciuta e non si tratta di un problema standard risolubile con correzioni\/trattamenti e\/o azioni correttive standard.<\/p>\n\n\n\n Se si decide di procedere con il metodo 8D \u00e8 bene descriverne le motivazioni (ad es. richiesta esplicita del cliente) e predisporre la modulistica di registrazione.<\/p>\n\n\n\n 1 \u2013 Individuazione del gruppo di analisi: formare il team<\/strong><\/p>\n\n\n\n Probabilmente la cura e l\u2019enfasi nella composizione del gruppo operativo \u00e8 la chiave del sistema 8D, \u00e8 il prerequisito per ottenere successi importanti. Per prima cosa, quindi, formare una squadra (da 4 a 10 membri), scegliere un leader, un sollecitatore ed un segretario. Anche se una grande differenza di background culturale fra le persone offre pi\u00f9 possibilit\u00e0 di trovare una soluzione, i partecipanti dovrebbero tutti avere conoscenze approfondite del prodotto e dei processi, disponibilit\u00e0 di tempo e, inoltre, una sufficiente autorevolezza nelle relazioni con le altre persone e abilit\u00e0 nelle discipline tecniche interessate nella soluzione del problema.<\/p>\n\n\n\n 2 \u2013 Definizione e descrizione del problema<\/strong><\/p>\n\n\n\n Descrivere il problema \u00e8 il passo successivo: identificare le radici del problema e capire il perch\u00e9 \u00e8 sorto. Andr\u00e0 condotta, in primo luogo, un\u2019analisi molto approfondita in modo da essere ben sicuri di non aver confuso i sintomi con il problema reale. \u00c8 meglio definire e circoscrivere il problema nei suoi termini quantitativi (chi, che cosa, quando, dove, perch\u00e9, come, quanti) e usare una terminologia standard che sia condivisa da tutti i membri del team.<\/p>\n\n\n\n Sar\u00e0 opportuno registrare nell\u2019apposita modulistica il codice del prodotto, eventuale numero di serie, il cliente, l\u2019ordine di produzione, le fasi di lavorazione del ciclo, ecc.. Pu\u00f2 essere di ausilio un diagramma di flusso del problema ed un esame attraverso una tabella del tipo \u201c\u00e8 \/ non \u00e8\u201d melle colonne e \u2013 per riga \u2013 le classiche domande \u00abchi, che cosa, perch\u00e9, dove, quando, quanto\/quanti, con che frequenza\u00bb,<\/p>\n\n\n\n 3 \u2013 Attuazione delle azioni di contenimento<\/strong><\/p>\n\n\n\n La priorit\u00e0 ora \u00e8 quella di isolare il cliente dagli effetti negativi del problema, l\u2019insuccesso deve rimanere all\u2019interno dello stabilimento. Nello stesso tempo bisogna intraprendere misure provvisorie o azioni di tamponamento per evitare che il problema peggiori e si propaghi ad altri prodotti o lotti. Nonostante il fatto che talune misure di prevenzione costino parecchio (ad esempio il controllo di accettazione al 100% prima della spedizione), il cliente va protetto con ogni mezzo fintantoch\u00e9 le azioni correttive permanenti non possono essere implementate e verificate. L\u2019efficacia delle azioni di contenimento deve essere verificata e documentata.<\/p>\n\n\n\n 4 \u2013 Identificazione e verifica delle cause primarie<\/strong><\/p>\n\n\n\n Individuare la radice delle cause \u00e8 fondamentale per poter poi pianificare un\u2019azione correttiva efficace e duratura. In questa fase si cerca di individuare il \u201cperch\u00e9\u201d, il motivo per cui si \u00e8 presentato il problema. I membri del team investigano tutte le potenziali cause usando diagrammi di flusso, diagrammi di stratificazione e diagrammi di causa-effetto (fishbone<\/em> o a \u201clisca di pesce\u201d). Se il problema \u00e8 nuovo, pu\u00f2 essere utile esaminare tutti gli eventi che hanno interessato il prodotto in esame in ordine cronologico; quest\u2019analisi a volte fornisce degli indizi molto utili. I partecipanti devono determinare quali cause potenziali sono le pi\u00f9 significative.<\/p>\n\n\n\n Una volta identificata la possibile causa radice essa va verificata e validata.<\/p>\n\n\n\n 5 \u2013 Identificazione dell\u2019azione correttiva (AC) permanente<\/strong><\/p>\n\n\n\n Va da se che questa \u00e8 la fase pi\u00f9 critica. Devono essere valutate tutte le proposte emerse nel punto precedente; in ogni caso occorre evitare scorciatoie e soluzioni provvisorie. I membri del team devono essere consci che la soluzione scelta sar\u00e0, nel futuro, incorporata stabilmente nel prodotto (o nel processo). Diversi approcci sono disponibili per le verifiche, sia nel breve, sia nel lungo periodo. Da un punto di vista ingegneristico, verifiche al progetto e test di omologazione della produzione forniscono molti dati utili. Test addizionali di laboratorio e carte di controllo del processo possono verificare altri parametri del problema che si cerca di risolvere. Qualsiasi metodo scelto per la soluzione del problema va enfatizzato nei termini di \u201cchi\u201d (la persona responsabile), \u201cche cosa\u201d (l\u2019azione da intraprendere, in pratica la soluzione), e \u201cquando\u201d (il tempo stabilito per completare l\u2019azione).<\/p>\n\n\n\n 6 \u2013 Attuazione e verifica di efficacia della AC<\/strong><\/p>\n\n\n\n Il team a questo punto passa alla parte realizzativa del piano d\u2019azione: la sua implementazione, nei termini di chi, che cosa e quando. Tutti gli elementi vanno registrati in modo da verificare che le azioni decise s\u2019intraprendano utilizzando la modulistica prevista per le azioni correttive, comprendendo pianificazione temporale, responsabilit\u00e0, modalit\u00e0 e tempi di verifica dell\u2019efficacia. Vanno registrati anche i cambiamenti della situazione man mano che le azioni correttive entrano in esercizio. A volte possono essere necessarie sessioni di formazione, parziali ri-progettazioni o re-engineering<\/em>, oppure la scelta di nuovi fornitori. Se si rendessero necessari interventi aggiuntivi devono anch\u2019essi essere sviluppati e documentati.<\/p>\n\n\n\n Al termine occorre comunicare al cliente l\u2019esito dell\u2019azione correttiva e formalizzare la chiusura della NC.<\/p>\n\n\n\n 7 \u2013 Prevenzione del ripetersi del problema<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ove necessario, \u00e8 opportuno sviluppare un diagramma causa\/effetto per analizzare e scoprire quale segmenti di processo potrebbero far s\u00ec che il problema si ripresenti, magari sotto mutate spoglie. Si riscontra a volte la necessit\u00e0 di un cambiamento dello stile di management<\/em>, oppure l\u2019implementazione di una procedura diversa per evitare le condizioni che hanno generato il problema. Non va scartata a priori la necessit\u00e0, ove necessario, di fare sessioni di formazione anche per i responsabili dei livelli superiori. Il suggerimento, potrebbe anche essere quello di insediare un altro team, pi\u00f9 specifico e competente, per migliorare localmente il sistema e le motivazioni dei leader.<\/p>\n\n\n\n La standardizzazione dell\u2019azione comprende la revisione di tutta la documentazione coinvolta: procedure del sistema di gestione per la qualit\u00e0, istruzioni di lavoro, cicli di lavorazione, piani di controllo, FMEA, PPAP, ecc.<\/p>\n\n\n\n 8 \u2013 Riconoscimento dello sforzo del gruppo di analisi<\/strong><\/p>\n\n\n\n \u00c8 importante congratularsi con il team al termine del processo. Innanzi tutto riconoscere pubblicamente il successo gratificher\u00e0 le persone coinvolte. Qualche idea: preparare un case study<\/em>, pubblicare una memoria divulgativa, oppure produrre un video con i dettagli del problema e la sua soluzione, una cena ufficiale, un encomio od un premio.<\/p>\n","_et_gb_content_width":"1600","_price":"","_stock":"","_tribe_ticket_header":"","_tribe_default_ticket_provider":"","_tribe_ticket_capacity":"0","_ticket_start_date":"","_ticket_end_date":"","_tribe_ticket_show_description":"","_tribe_ticket_show_not_going":false,"_tribe_ticket_use_global_stock":"","_tribe_ticket_global_stock_level":"","_global_stock_mode":"","_global_stock_cap":"","_tribe_rsvp_for_event":"","_tribe_ticket_going_count":"","_tribe_ticket_not_going_count":"","_tribe_tickets_list":"[]","_tribe_ticket_has_attendee_info_fields":false,"footnotes":""},"categories":[9],"tags":[10,11],"class_list":["post-329","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-problem-solving","tag-8d","tag-problem-solving"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/329","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=329"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/329\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":885,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/329\/revisions\/885"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/331"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=329"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=329"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/automodemy.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=329"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}![\"Resolu\u00e7\u00e3o](\"http:\/\/automodemy.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/solved-problems-ideas-creativity-brainstorming-concept-1024x742.jpg\")
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