Problem Solving Articoli

Nel settore automobilistico, identificare e risolvere le non conformità è fondamentale per garantire la qualità e l’affidabilità dei prodotti. Secondo le statistiche più recenti dell’IAFT (International Automotive Task Force), le top ten delle non conformità maggiori riguardano aree come il problem solving (9,43%), la gestione delle non conformità e delle azioni correttive (7,42%), il design dell’output dei processi di produzione (4,21%) e l’analisi dei sistemi di misurazione (MSA, 3,30%). Altre aree di non conformità includono il Control Plan (3,24%), il Contingency Plan (3,20%), il monitoraggio e la misurazione dei processi produttivi (2,76%), il controllo della produzione (2,64%), i requisiti specifici dei clienti (CSR, 2,58%) e i record di verifica della calibrazione (2,48%). Questi dati evidenziano le aree su cui il settore automobilistico deve concentrare i propri sforzi per migliorare la conformità e, di conseguenza, la qualità dei prodotti.

Avete mai avuto un problema che continuava a ripresentarsi? Dover affrontare un problema o una modalità di guasto più di una volta è una perdita di tempo e uno spreco di risorse preziose.  Il problema è che la causa principale non viene identificata o affrontata.  Se non si arriva alla causa principale, allora si sta semplicemente trattando un sintomo del problema.

Il metodo 8D è uno strumento di gestione della qualità che permette ad un team inter-funzionale di veicolare idee per determinare in modo scientifico le cause di problemi particolari e fornirne soluzioni efficaci.